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锅炉水垢危害及预防 　　 摘 要： 自从在锅炉运行中把水作为热交换工质之日起，受热表面和传热表面的结垢就成为热交换工艺中主要困扰问题之一。笔者结合水垢形成的原理，介绍了锅炉水垢的危害及其预防，以引起锅炉使用单位的高度重视。 　　 关键词： 锅炉用水； 水垢； 危害； 预防 　　中图分类号： TK227 文献标识码： A 文章编号：1009-8631（2010）07-0076-01 　　 　　 锅炉是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一，其传能介质原料是水。锅炉用水水质的好坏，对其安全运行及能源消耗有很大的影响。当锅炉用水不合要求时，锅炉受热面就会结生水垢，因而不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉安全运行。笔者结合水垢形成的原理，介绍了锅炉水垢的危害及其预防，以引起锅炉使用单位的高度重视。 　　 一、水垢形成的主要原理 　　 水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因有内因和外因两个方面。一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在，是水垢形成的根本原因也叫内因；二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，是水垢形成的外因。当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传给的热量，钙、镁盐类杂质便会发生化学反应，生成难溶物质析出。发生的主要化学方程式如下： 　　 1. 受热分解 　　 含有暂时硬度的水进入锅炉后，在加热过程中，一些钙镁盐类受热分解，从溶于水的物质转变成难溶于水的物质，附着于锅炉表面上结为水垢，钙和镁盐类分解如下： 　　 Ca（HCO3）2→CaCO3+H2O+CO2↑ 　　 Mg（HCO）2→MgCO3+H2O+CO2↑ 　　 MgCO3+H2O→Mg（OH）2+CO2↑ 　　 2. 某些盐类超过了其溶解度，由于锅炉水的不断蒸发和浓缩，水中的溶解盐类含量不断增加，当某些盐类达到过饱和时，盐类在蒸发面上析出固相，结生水垢。 　　 3. 溶解度下降 　　 随着锅炉水温度的升高，锅炉水某些盐类溶解度下降，如CaSO4和CaSiO3等盐类。 　　 4.相互反应为水中原溶解度较大的盐类和锅炉水中其他盐类、碱反应后，生成难溶于水的化合物，从而结生水垢。一些盐和碱相互反应如下： 　　 Ca（HCO3）2 +2NaOH=CaCO3↓+N4CO3+H2O 　　 CaCl2+Na2CO3=CaCO3↓+2NaCl 　　 5. 水渣转化 　　 当锅炉内水渣过多时，而且又粘，如Mg(OH)2和Mg3(PO4)2等，如果排污不及时，很容易由泥渣转化为水垢。 　　 二、水垢对锅炉安全、经济运行的危害 　　 （一）降低锅炉热效率，浪费大量燃料 　　 锅炉受热面的传热特性对锅炉的运行有非常密切的关系。而锅炉水垢都发生在受热面，而且受热温度高、沸腾越强烈的受热面越容易产生水垢。锅炉运行实践及各种资料均表明，水垢对锅炉的危害，主要是因为它的导热性。当锅炉受热面管子结水垢后，锅炉效率将明显下降。锅炉均匀结水垢1mm，可使效率下降5%，且增加了燃料消耗。 　　 （二）影响锅炉运行中的水动力特性 　　 锅炉受热面内壁结垢后，不仅使锅炉管内的流通截面减小，还会因为锅炉受热面结垢的不均匀性及粗糙度较大，流动阻力较大的原因，对锅炉内水或蒸汽的流动将会产生一定的影响，严重时将偏离设计时的水动力特性，甚至导致事故。 　　 （三）增大检修量，浪费工时、原料，危及工人安全 　　 由于水垢的生成，需要定期清理水垢或处理事故，运行周期缩短，检修时间增加，随之带来原料、工时的浪费。在水垢的清理过程中，检修人员不但要接确化学药品（如盐酸等），给检修人员带来不安全因素。同时，检修人员有时不得不钻进锅炉内部进行清除操作，增加了工人的劳动强度，也对工人的健康和安全带来不利的影响。 　　 （四）缩短锅炉使用寿命 　　 一般锅炉使用寿命，在正常使用条件下，能够连续运行20年左右。但为什么现在大部分使用单位的锅炉没有达到这一寿命呢？其原因是多方面的，其中之一就有水垢的影响。因为水垢中含有卤素的离子，在高温下对铁有腐蚀作用，会使金属内壁变脆，并不断地向金属壁的深处发展，造成金属的腐蚀，缩短锅炉使用寿命。 　　 （五）增加了对大气的污染 　　 由于水垢降低了锅炉的效率，就等同于增加了锅炉对环保的压力。实际上，由于水垢的生成，锅炉的效率下降，导致排烟热损失和锅炉散热损失的增加。要达到同样的锅炉出力，只能增加燃料的消耗量。由此，同一台锅炉将会排放更多的CO2、SOx、NOx、粉尘以及其他有害物质，使大气受到更加严重的污染。 　　 三、水垢的预防 　　 要保证锅炉不结垢或薄垢运行，就要加强锅炉给水处理，这是保证锅炉安全和经济运行的重要环节。预防水垢生成，通常采用下列方法来预防：