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高强混凝土在市政建筑施工中应用研究 　　【摘 要】 随着科技水平发展与提高，高强混凝土在市政等建筑工程施工中被广泛应用。本文介绍了高强混凝土的定义、结构特点及性能，从其配制技术及施工质量控制进行论述，为我国高强混凝土的应用和研究提供一些参考。 　　【关键词】高强混凝土；配制技术；质量控制 　　 　　引言 　　于60年代我国开始对高强混凝土进行研制，进展比较缓慢。改革开放后，我国的科研水平步入了迅速发展阶段，但在高强混凝土的研究方面仍不及发达国家，因此，这方面必须加强研究，鼓励建筑行业使用高标号混凝土，进一步提高我国建筑行业施工质量及技术水平。 　　1 高强混凝土的定义 　　高强混凝土是选用常规水泥、砂石为原材料，同时加入高效减水剂或一定数量的活性矿物材料，用一般的制作工艺搅拌成新混凝土，是一种具有良好的工作性能，且硬化后具有高强性、高密实性的水泥混凝土。 　　2 高强混凝土的结构特点 　　2.1 高强度特点 　　高强混凝土其高强度特点，对于钢筋混凝土柱、拱壳等以受压为主的构件来说，能大幅度提高其承载力，使受弯构件截面的受压区混凝土高度降低，减小构件截面，并降低结构自重，加大有效利用面积，适用于大跨、重载及高耸等工程结构。 　　2.2 流动性高、早期强度高 　　配制时添加高效减水剂、粉煤灰等掺合料后的高强混凝土，具有较大坍落度和早强的性能，能提高施工进度。 　　2.3 良好的耐久性能 　　与普通混凝土相比，高强混凝土其低水灰比具有更高的密实性，并有强的抗外部侵蚀能力，在恶劣环境不易受影响，可延长建筑结构的使用寿命。但当高强混凝土受到一定压力时，其特征呈现出较小的塑性及更大的脆性，且混凝土等级越高越明显。所以在配制时，在工程结构上应考虑混凝土所需要的其他力学性能指标，不可单纯考虑抗压强度的高指标。 　　2.4 抗压强度高 　　高强混凝具有抗压强度高特点，可大大提高构件的受压承载力，能减少构件的截面尺寸和结构自重，从而减少造价。 　　3 高强混凝土的性能优势 　　与普通混凝土相比，高强混凝土早期强度发展相对较快，后期强度增长比较缓慢。与高水灰比的一般混凝土比较，高强混凝土收缩、徐变都较小，其耐久性能包括抗渗、抗冻融、抗磨、抗侵蚀能力也比普通强度混凝土更具优势。 　　4 高强混凝土的配制与原理 　　4.1 确定配制的水灰比 　　尽量降低水灰比是高强混凝土配制技术的核心，水灰比约为0.2-0.3，水胶比为0.2-0.4。水灰比越低，混凝土强度就越高。降低水灰比的方法还有使用高效减水剂，既不影响工作度，又能减少用水量，并具有良好的和易性和高抗压强度，此方法能有效提高混凝土强度。 　　4.2 添加高效减水剂 　　混凝土按照低水灰比、低用水量进行配制，使其具有合适流变性能，并在密实成型的过程中表现出较高流动性，添加高效减水剂是一种有效方法。但添加高效减水剂会使混凝土坍落度损失快，造成这现象的化学原因是因为水泥初期水化而消耗流化剂，而水泥中的C3A含量高，大量吸附流化剂，造成坍落度损失。 　　4.3 水泥品种的选用及其用量 　　高强混凝土配制选用的水泥以标号高于525#的硅酸盐水泥以及普通硅酸盐水泥适宜。一般的混合水泥通常混合有一定数量的活性与非活性矿物掺合料，这些掺合料不一定符合高强混凝土的配制要求，因此，最好选用纯硅酸盐水泥，并在配制时按要求添加标准数量的高质量掺合料。对于普通硅酸盐水泥，其掺合料数量含量较少，比较适合用以配制高强混凝土。立窖生产的水泥的质量波动比较大，因此，不适宜用来配制高强混凝土。 　　4.4 骨料的采用 　　适宜用来配制高强混凝土的细集料，包括有质地坚硬、级配良好的河砂，或者人工砂；而粗骨料的选用有质地坚硬、级配良好的碎石或碎卵石，如石灰岩、花岗岩、辉绿岩等。与所配制的混凝土比较，骨料母体岩石的立方抗压强度应高于其强度的20%，且仅限有可靠依据条件下配制时才能选用卵石。一般情况下，粗骨料的粒径应小于2.5cm，配制C80或C80以上等级的混凝土时，粗骨料的粒径应小于2cm。一般粗骨料适用二级级配。 　　4.5 矿物掺合料的选用及其用量 　　高强混凝土配制除水泥、水、砂、石料和高效减水剂外，还有不能忽略矿物掺合料，矿物掺合料可以改善及提高混凝土性能，如可增强密实度、和易性等。配制高强混凝土时，水泥用量尽量减少并掺加矿物掺合料，这是配制高强混凝土的重要原则，此方法有着显著的技术经济效果。矿物掺合料的选用包括有：粉煤灰、磨细矿渣、磨细天然沸石岩、硅粉等，矿物掺合料的质量要符合规范要求，且应通过试验确定其掺入量，适宜选用复合掺合料其掺量应小于胶结材料总量的一半。 　　5 高强混凝土的施工质量控制 　　高强混凝土配制时不能使用自落式搅拌机进行拌制，因为自落式搅拌机既