聚合物共混与改性第八章 聚合物填充剂增强改性2.pptVIP

第八章 聚合物的填充与增强改性（2） ——纤维增强改性聚合物 一、增强改性的定义： 增强改性往往是通过使用玻璃纤维、碳纤维、金属纤维以及云母、硅灰石等具有较大长径比或径厚比的填料，这些填料加入到塑料中后对材料的力学性能和耐热性能有显著贡献，这种改性方法称之为增强改性。 木粉、木屑、稻壳、杏壳、花生壳、核桃壳、椰子壳、棉、羊毛、蚕丝等等 短纤维增强热塑性聚合物复合材料 短纤维增强热塑性复合材料最早出现于1951年，但是直到20世纪60年代中期螺杆注塑机被广泛使用后，短纤维复合材料才得以批量生产。 短纤维增强热塑性塑料与作为基体的热塑性塑料相比，具有明显的性能优势，主要表现在：(1)沿纤维取向方向的强度、比强度有显著提高；(2)高温下强度高；(3)抗蠕变性能显著提高；(4)耐特殊环境如高温、紫外光等性能显著提高；(5)抗冲击性及抗热冲击性好；(6)耐疲劳性改善。 与热固性增强塑料相比又具有易加工，可进行一体化制品设计及便于回收利用等。 短纤维增强聚合物基复合材料的增强机理 应力传递理论 剪切滞后理论 能够达到最大纤维应力(即纤维的强度极限 )的最小长度称为临界长度Lc。它与施加应力的大小无关。 ，df为纤维直径 ，τs是基体剪切屈服应力。 临界纤维长度(Lc)是载荷传递长度的最大值，是短纤维增强复合材料的一个重要参数，它将影响复合材料的力学性能。 当LLc时，即用小于临界长度的纤维制备短纤维复合材料时，无论对复合材料施加多大应力，纤维应力都不会达到 ，亦即纤维不可能断裂，复合材料破坏时，纤维被拔出，这样就不会充分发挥纤维的承载能力，纤维增强效果不佳。此时，通过对增强纤维进行表面处理或用其它方法增大纤维与基体间的剪切应力，将提高纤维的轴向应力，从而提高复合材料的强度。 当LLc时，由于一般情况下 ，纤维比基体先破坏，纤维能充分发挥增强效果。所以短纤维复合材料中纤维长度L应大于Lc，同时基体延伸率 也应大于 ，以利于短纤维在复合材料中充分承载。从理论上讲，当LLc时，增大纤维与基体间的剪切应力会降低临界长径比，但复合材料的断裂模式仍为纤维断裂，复合材料的强度应变化不大。 短纤维增强聚合物基复合材料的制备工艺 填充型增强 首先由短切纤维与热塑性聚合物树脂及添加剂利用捏合机混合均匀，然后通过开炼机，密炼机或螺杆挤出机混炼造粒而得。 优点：可以利用连续纤维生产中的边角余料。 缺点： 1、聚合物熔融之前与短纤维的混合过程中对纤维施加了过大的机械剪切与摩擦作用，导致短纤维部分断裂，使纤维的长度分布变宽。 2、尤其重要的是，相对脆性的纤维表面在机械摩擦的作用下产生裂纹，从而使得纤维的强度下降，增强效应减弱。 3、裸露的纤维对混合设备的巨大磨损也是这种制备工艺的重要缺点。 包复型增强 优点：对设备的磨损小，短纤维的长度可以随意控制。 缺点：生产效率较低，短纤维在聚合物中达不到充分浸透及均匀分散，对增强效率有一定的影响。同时，要达到较好的增强作用，短纤维的长度一般达到2-3㎜，这对热塑性聚合物的成型加工性能有一定的影响，并导致由此成型的热塑性复合材料制品表面纤维外露，从而影响制品外观。 双螺杆剪切混炼法 （2）超高相对分子质量聚乙烯纤维表面处理 处理方法：化学接枝法，涂层法和等离子体处理 物理处理法和化学处理法 3.天然纤维的表面处理 表5-8 化学处理方法 单根纤维埋入基体模型受力前后变形示意图 (a)受力前 b)受力后 复合材料受到平行于纤维方向上的拉力时，由于纤维的弹性模量一般大于基体的弹性模量，基体应变将会大于纤维应变．但因基体与纤维是紧密结合在一起的，纤维将限制基体过大的变形，于是在基体与纤维之间的界面部分便产生了剪应力和剪应变，并将所承受的载荷合理分配到纤维和基体这两种组分上。纤维通过界面沿纤维轴向的剪应力传递载荷，会受到比基体中更大的应力，这就是纤维能增强基体的原因。 短纤维增强热塑性复合材料的包复型增强法 双螺杆剪切混炼法制备短纤维增强聚合物复合材料工艺流程 与传统材料(如金属、木材、水泥等)相比，复合材料是一种新型材料。它具有许多优良的性能，并且其成本在逐渐地下降，成型工艺的机械化、白动化程度也在不断地提高。因此，复合材料的应用领域日益广泛。 复合材料的应用 氮化硅结构陶瓷被用作航天飞机的防热瓦 硼纤维金属基复合材料制成的火箭履轴的管道输送部件 * * * * 第一节 纤维增强改性聚合物的基本原理 二、增强改性的目的及其类型 1.增强改性目的 在聚合物基体中加入增强材