质量统计.ppt

* * USL LSL USL LSL USL - LSL y LSL - y y - USL σ σ C p: Process Capability Index 过程能力指数 C p : 分布中心 不偏离 规格中心时衡 量过程能力的指数。 C pk : Biased P rocess C apability Index 偏过程能力指数 C pk : 分布中心 偏离 规格中心时衡 量过程能力的指数 y 多数实际情况下，我们采用的是 Cpk 来衡量过程能力。 统计过程控制-过程能力 * * 3 s USL LSL m - LSL USL - m s m 单侧下限过程能力指数 3 σ LSL - C pL m = 单侧上限过程能力指数 3 σ - USL C pU m = 以上图中右边的过程能力较小，从而相应的不合格品率 P U 较大。 从改进质量的角度去看，我们应把注意力放在 C pL 与 C pU 中较小的一个。 C pk = min 3 s 3 s , m - LSL USL - m 偏过程能力指数 M 统计过程控制-过程能力 * * 序号 CPK 过程能力判断 处理 1 CPK≥1.67 能力过高 过程能力太好，可酌情考虑管理成本的降低 2 1.67CPK ≥1.33 能力充分 理想状态，继续保持 3 1.33CPK ≥1.00 能力尚可 使过程保持控制的状态，否则产品随时有发生不良品的危险，需注意 4 1.00CPK ≥0.67 能力不充分 产品有不良品产生，需全检，过程要妥善管理及改善 5 0.67CPK 能力不足 应采取紧急措施，改善品质并追究原因 统计过程控制-过程能力 * * 一、统计学基本知识 二、统计过程控制（SPC） 三、QC七工具 * * QC七工具 检查表(Data collection form) 分层法(Stratification) 散布图(Scatter) 排列图(Pareto) 直方图(Histogram) 因果图(Cause-Effect diagram) 控制图(Control Chart) * * 一、检查表(Worksheet) 示例：在磨床上加工某零件，由甲乙两工人操作各 磨100个零件，其产生废品45件，试分析废品产生的原因。 不合格项目 甲 乙 合计 100 100 200 表面粗糙度不合格 2 1 3 圆柱度超出规范 1 2 3 锥 度 不 合 格 3 18 21 碰伤 17 1 18 小 计 23 22 45 检查表又称调查表、核对表，它是用来进行数据的收集和整理，并在此基础上进行原因的初略分析。 * * 二、分层法(Stratification) 分层法又叫分类法或分组法，就是按照一定的标志，把搜集到的数据加以分类整理的一种方法。 目的：在于把杂乱无章的数据加以整理，使之能确切地反映数据所代表的客观事实。 原则：使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差別尽可能大。 通常有以下几种分层方法: (1)按人员分层 (2)按班次分层 (3)按设备分层 (4)按不同供应商物料分层 (5)其它 * * 三、散布图(Scatter) 散布图也叫相关图, 它是用来研究判断两个变量之间相关关系的图。 散布图由一个纵坐标，一个横坐标，很多散布的点子組成。 几种典型相关：(1)正相关 (2)负相关 (3)曲线相关 (4)不相关 * * 四、排列图(Pareto) 1、 产生：排列图是意大利经济、统计学家巴雷特(Pareto) 创立的。他发现运用排列图， 可以找出“关键的少数和次要的多数”的关系。后来，美国质量管理专家朱兰 (J·M·Juran) 把该原理应用于质量管理工作中。在质量分析时发现，尽管影响产品质量最关键的因素往往只是少数几项，而由它们造成的不合格产品却占总数的绝大部分。就是根据这个“关键少数，次要多数”的原理，使排列图在质量管理中，成为查找影响产品质量关键因素的重要工具。 2 、用途：影响因素的主次位置，可从 排列图上一目了然，从而明确改进方向和改进措施。采取措施后的效果，还可用排列图进行对比确认。 * * 示例 四、排列图(Pareto) 降低发动机水泵漏水的用户赔偿次数（××年共赔偿264次），确定关键的少数问题 * * 四、排列图(Pareto) * * 五、直方图(Histogram) 定义：直方图是通过对数据的加工整理，从而分析和掌握质量数据的分布状况和估算工序能力及不合格品率的一种方法 作直方图的三大步骤：(1)作频数分布表 (2)画直方图 (3)进行相