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5S在民营木质企业应用研究 　　一、引言 　　随着近年来中国木质家具进出口贸易剧增，贸易摩擦也不断增加，木质企业的竞争力问题己成为中国林业经济研究的重要领域，其核心问题是如何提高中国木质企业的国际竞争力。而木质企业竞争力的提高有赖于企业内部的现场管理，现场管理是企业内部的基础管理，也是企业中各项业务活动的基础，企业的宗旨和战略最终都要在现场管理中得以落实和体现，直接影响企业的生产效率和经济效益．只有不断地优化生产现场管理，才能实现企业管理的整体优化，提高企业的竞争力。 　　本人通过在M民营木质企业进行实地调研，发现该企业存在诸多生产现场管理问题，已严重影响企业的生产经营，比如，厂区地面到处都是灰尘，缺少绿化，地面凹凸不平，积满了污水；车间内噪音大、灰尘多、能见度低、气味难闻、照明度低、通风透气差；现场原木摆放不整齐、边角料杂乱不堪、叉车乱放；办公室内，桌面脏乱、个人物品随意摆放、过期的文件杂乱无章、电脑线凌乱交错；厂门的金属生锈，墙砖脱落，企业名称及商标也模糊难认；工作人员精神面貌差、缺少礼仪、在上班时干自己的私活。凡此种种，已严重损坏了企业形象，降低了企业的竞争力。而且企业员工在这样的环境中工作生活，容易烦燥、疲劳，甚至牢骚满腹、消极怠工等，很难对企业有认同感。 　　怎样才能改变这种现状，改善企业的现场管理水平，提高企业的竞争力，导入5S是一种行之有效的方法。 　　二、5S管理概述 　　1.什么是5S管理 　　5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员，机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业独特的一种管理方法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即。清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年。首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。 　　因其理论简单、易于推行、效果明显、自成体系，我国自上世纪90年代从日本传人以来，5S管理就受到许多生产型企业的青睐，被众多企业看做改善生产现场之利器。我国大多数民营企业都实施过日本的生产现场管理模式“5S管理”，5S管理以整理、整顿、清扫、清洁和素养五大要素组成一种提升企业现场以整洁、清爽、安全的环境来进行生产的管理模式，对各企业提供安全、高效的生产运作提供了基本的保障。5S中的5个S体现出了不同的层次，层层提高。其中整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫能强化和显示整顿的效果，而通过清洁和修养则可以巩固前面的成果，使其制度化、自觉化，形成良好的企业文化。 　　2. 5S的推行步骤 　　5S活动是一个企业全员性的活动，必须得到企业上上下下的支持才能成功。一般来说，要调动全员为5S行动起来，必须遵循一定的步骤。推行5S管理活动可分为三个阶段：一是5S前期准备工作阶段；二是5S活动全面开展阶段；三是持续改进阶段。5S活动推行步骤如下： 　　表1 5S活动推行步骤 　　活动阶段 活动项目 　　5S前期准备工作阶段 高层领导决策 　　 成立5S推行委员会 　　 制定方针目标 　　 制定实施计划 　　 建立考核标准 　　 教育、培训 　　 样板区5S活动 　　 总结、改进 　　 5S活动全面实施 　　5S活动全面开展阶段 　　 检查、考核、评比 　　 成果发布 　　持续改进阶段 持续改进 　　 　　三、M民营木质企业具体推行5S管理的方法 　　1.整理(SEIRI) 　　整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。以便增大工作空间，提高工作效率。如果在工作岗位上堆满了非必需品，那么就缩小了车间有效空间，这样既浪费空间，又容易引起使用操作时误判、误取、误送。整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如在生产车间中，不需要的物品包括用剩的原料，如中纤板、刨花板、木方料、坐靠垫海绵等；多余的半成品、无法再利用的边角余料，如各种人造板边角余料、杂木边料、海绵边角碎料、布皮边角等；已经被淘汰的闲置设备、废品、多余的工具、近期不再使用的模具，如批量完成后相应的模具在近期内不会再使用了、已经无用的工艺指导文件和图纸、工作看板上已经过时的内容等；在油漆房，不需要的物品包括用过的各种空油漆桶、不用的油漆工具、喷枪、不合格需返工的半成品等，水帘机中过滤出的油漆残渣也应定期清出；在办公室，不需要的物品包括桌面上摆放的过期文件、杂志、不用的电话机、已经无用的笔等；对于各个位置或设备的前后、通道左右、工具内外以及现场的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整