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三参数综合测试工艺及分析技术在文东油田应用 　　[摘 要]文东油田是一个高压低渗油田,具有油层埋藏深、储层物性差、异常高温、高压、高饱和压力等地质特征,主要采用气举采油方式。气举井油气间歇流动,相态变化大,流速快、压力高、温度高,结盐、结蜡严重。传统的油、气井高压试井工艺测试中录取资料单一、分析方法原始,已不能满足文东油田开发的需要。由此,我们利用综合测试工艺及分析技术。该技术的应用,丰富了资料内容,拓展了测试资料应用领域,同时也较好地解决了困扰试井工作者多年的油水井测试深度、压力、温度同步的问题,具有较好的节能效果,满足了该油田开发的需要,也对其他油田的试井具有一定的指导意义和推广价值。 　　[关键词] 三参数 综合测试 压力 温度 深度 　　 　　随着文东油田开发的深入,需要及时、准确地监测、分析开发过程中生产井特别是气举井的流体变化,把节能和提高经济效益作为重要指标,这对试井工艺及分析技术提出更高的要求,传统的高压试井工艺已无法满足。为此,我们开发了三参数综合测试工艺及分析技术,使测试资料的录取和分析又向前迈出重要一步。三参数综合测试工艺及分析技术不仅解决了地面深度的记录问题,而且实现了地面深度同井下压力、温度等测试数据的同步组合,能对全井筒各深度的压力和温度进行分析。在压力剖面、温度剖面分析及油管漏失、液面深度判断及安全测试等方面都有独到的应用和节能效果。 　　一、三参数综合测试工艺及分析技术的原理 　　三参数综合测试工艺及分析技术是由地面智能计深装置和井下高精度存储电子压力计共同实现的。 　　1. 智能计深装置的工作原理 　　(1)仪器结构:系统由一次仪表、二次仪表、数据存储盒、微型计算机组成。 　　(2)工作原理:测试时,来自绞车的张力、深度信号经一次仪表转换为电信号,再经二次仪表转换后,一方面经液晶显示器显示出来,另一方面可根据预置参数进行数据存储,将数据回放到计算机,即可得到深度、张力、时间数据(系统示意图见下图)。 　　(3)技术指标 　　深度测量范围:0-9999.9m 误差:±0.1米; 　　速度测量范围:0-999m/min误差:±1米/分钟 　　2. 存储式电子压???计工作原理 　　(1)仪器结构:该仪器的电路部分主要包括信号源即压力和温度传感器、转换电路、单片机、时钟、存储器和必要的辅助电路等。 　　(2)工作原理:当给仪器通电后,温度、压力传感器在单片机的控制下按预置的采样间隔工作,并将所记录的数据存储到存储器上。工作完成后,通过计算机读取并处理这些数据,即可得到所实测的温度、压力资料。 　　(3) 技术经济指标 　　测压部分:量程0-60Mpa ;精度0.8‰. 　　测温部分:量程≤150℃; 精度1‰. 　　3. 三参数综合测试工艺及分析技术的工艺原理 　　首先,按试井设计要求设置好地面的智能计深仪和井下的高精度存储电子压力计。然后,将存储电子压力计与录井钢丝连接好,下入井筒测试,同时打开地面智能计深仪。现场操作人员可以通过地面智能计深仪的数显功能监测到井下仪器的下入深度、速度、钢丝张力、时间等数据。测试结束,可将地面智能计深仪存储的深度、张力、时间数据和井下电子压力计存储的压力、温度、时间数据通讯至计算机进行处理。 　　应用同步测试分析技术将同时录取井下的压力、温度数据和地面采集的深度、张力数据进行同步组合,可以形成压力、温度、深度-时间的组合图,还可转换成压力、温度―深度剖面图,能够直观、准确地了解井筒内的压力、温度随井深的变化。 　　二、现场应用效果分析 　　1. 准确判断气举凡尔工作状况或油管漏失位置,为气举井工况分析提供可靠依据 　　气举井正常生产时,套管内高压气体通过气举凡尔进入油管,由于油管内压力低,进入管内气体突然膨胀产生冷却效应,在工作凡尔附近会形成一个低温场,同样当浅层油管漏失时,也会形成低温场,同时记录的套压可能与阀漏失、油管有洞或腔室压力泄漏时相同或略低,由此可以判断出注气点或漏失点。 　　传统高压测试无法录取连续的温度资料,仅仅通过压力梯度的变化来分析气举凡尔的工作状况。同步测试新工艺能同时采集并保存压力、温度和深度数据,结合压力梯度和温度的变化来判断气举凡尔工作状况,提高了资料的可靠性。 　　实例1: 气举井文13-369, 生产层位是S3中5-7,2009年3月16日油压1.6Mpa,套压7.0Mpa,液量24.6t/d,至2009年3月21日液量下降至11.2t/d,套压下降至3.5Mpa,根据生产需要,2009年3月23日进行测试。 　　通过对测试的压力数据进行计算得各级凡尔压力梯度(见下表)。按传统分析方法,根据压力梯度突然变化分析,判断第二级阀工作。 　　根据同步测试新工艺取得的压力、温度和深度数