TPS概念的导入.ppt

丰田生产方式 Ⅰ.支撑丰田式的经营上的观点及思维 Ⅱ.丰田生产方式的起源 Ⅲ. 丰田生产方式 1.JIT准时化生产 2.JIDOKA自働化 Ⅳ.丰田生产方式中的[改善] Ⅴ.结束语 Ⅰ 支撑丰田式的经营上的观点及思维 1.企业的目的 担负起保持与国际社会协调之社会所赋予的使命 [丰田汽车公司 通过提供汽车完成上述使命] 过更加文明、更加富裕的生活 搞活地区经济 稳定职工的生活基础 为此，为维持自身的生存，企业首先必须创利 ??? ＴＰＳ思想的最终目标是企业利润的最大化。但管理中的具体目标，则是通过消除一切生产中的浪费来实现成本的最低化。 Ⅱ.丰田生产方式的起源 Ⅲ.丰田生产方式:为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标。在连续改善的基础上，采用准时化与自动化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生产方式 ???  1.何谓[准时化生产]? 1.1 不允许随意解释[准时化生产] [均衡生产]是其首要条件 （2）.对生产车间而言的生产周期 （3）生产周期决定了准时化的水平 生产周期=加工时间 + 停滞时间 *缩短停滞时间 缩短生产周期 准时化生产 降低成本* Ⅲ.丰田生产方式 2. 自働化 ---出现异常及时停止，绝对不生产不良品，自働化从依赖机器自动化发展到依靠管理去实现 一）实现路径 标准作业 不做机器的看守人 目视管理 人与机器工作内容分离 问题解决 用更少的人就能胜任 二）自働化的实施-异常管理 对异常进行确定，明确标准基准 可检知异常 因异常停止、停留 发生异常立即通知 迅速处理——品质处理和生产对应 防止再发生——5W 确实的追踪 1）目视管理：① 光电显示板 ② 生产管理板 2）需要多长时间才能发现异常：① 道道工序讲质量 ② 设定目标（月/天/下班后/时刻） 人性化尊重(不解雇员工) 改善要先从意识着手 高层管理直接参与(董事长/总经理亲自带队) 改善牵涉工厂各个部门。工厂的高管必须要明晰改善方向及改善步骤以亲自督导。 ＴＰＳ的实行需要有较高水平的管理基础。如：先进的操作方法，合理的物流系统，科学的定额标准，员工素质与设备完好率高等。所有这些条件必须具备才能实行ＴＰＳ生产。 改善贯穿于ＴＰＳ的产生、成长、成熟和发展 的整个过程。改善是ＴＰＳ理论的基础与条件，推行TPS首先应从连续改善入手。  Ⅳ.丰田生产方式中的[改善] -----改善贯穿TPS的全过程 一.改善必须建立在需求的基础上 1)遵守现地现物(实事求是)的原则把握问题所在 2)明确目的、目标 3)设定评价指标 二.并不是只做会做的事,而应向该做的事挑战 三.应该成为改善者(而不是被改善者) 1)让操作工一同加入改善行列 2)让操作人员了解 四.要了解真相 ----改善前要知道问题的真实原因 五.有个想法就付之行动 1)崇尚笨鸟先飞 2)无法肯定就先试着去做 六.改善设备之前首先要进行作业的改善 *不花、少花钱的改善* 七.改善方案确定之后首先确认安全与质量 现场改善 一. 现场:生产现场 现场管理:指企业生产现场的管理 它涉及到各方面的管理工作,其中包括:生产管理、质量管理、工艺管理、设备工装管理、人员管理、物流管理、组织管理、成本管理、环境管理、安全管理等方面。 二. 现地、现物、现实，它是突出现场确认的务实的管理精神。 1）现地：发生问题的地点 2）现物：对发生问题的对象进行确认 3）现实：摒弃完全凭经验和感觉进行判断的习惯，注 重数据和事实，对问题进行分析，找出真正 原因 三. 改善: 就是发现问题点,找出发生原因,将原因一 追到底,直到找到解决方