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抽汲排液技术在江苏油田应用 　　摘要：文章介绍了抽汲排液工艺的原理及技术特点，分析了抽汲排液技术在江苏油田复杂小断块低孔渗油藏排液中的优势。通过对江苏油田抽汲排液技术的现状的分析，提出了抽汲排液工艺的改进措施。 　　关键词：抽汲排液技术；江苏油田；声光报警装置 　　中图分类号：TE357 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）07-0038-03 　　目前，随着以低压、低孔、低渗为特征的非自喷井和非自喷层所占的比例逐年上升，试油排液工作量逐年加大，从目前的试油过程来看，排液是其中施工周期最长、工作量最大的一道工序，也是制约试油效率提高的重要因素之一。排液质量的好坏直接影响试油结论和对储层的准确认识。因此，解决了排液问题，可以缩短整个试油周期、提高试油速度，尽早获取真实的地层地质资料，提高油田勘探的整体经济效益。目前，抽汲排液技术在江苏油田应用广泛，近些年随着深抽工艺的引进、电加热技术的应用、抽汲防喷盒的改进等，使得抽汲排液技术有了一定的发展，但仍需改进和提高，以更好地适应勘探开发的需要。 　　一、抽汲排液工艺 　　（一）工艺原理 　　抽汲就是利用专门的抽子（现场常用美式抽子），通过钢丝绳下入井中上下往复活动，下放时液体推动胶筒上移，并通过胶筒与和抽子之间间隙到达胶筒上部，上提时胶筒受其上部液体的重力挤压与油管密封，直至将液体排出井筒，同时在抽子下部产生低压，使油层液体不断补充到井筒中来。 　　（二）抽汲系统的主要组成部分 　　抽汲系统主要组成部分有：通井机、钢丝绳、防喷盒、打压泵、防喷管、绳帽、加重杆、抽子、抽子胶筒、天车、地滑轮等组成。 　　（三）抽汲排液技术的优点 　　1．设备简单，只需一台通井机作动力。 　　2．整套工艺中配置的工具比较简单，主要由抽子总成、加重杆、钢丝绳、井口防喷盒等组成。 　　3．操作方便，需要人员少；一般抽汲排液中只需3人即可完成工作，其中有一名司钻来操作通井机、一名场地工负责打压密封防喷盒，并协助司钻观察记号绳，另一名场地工负责观察抽汲出口并计量产量，还可协助司钻观察记号绳?? 　　4．抽汲排液工艺成本较低。由于抽汲排液可以在试油测试管柱内进行，不需要单独下抽汲管柱，而其他排液技术在测试完成后，都需要下相应的排液管柱。抽汲排液工艺只有一台动力车，即通井机，不需要其他辅助车辆配合，投入成本较低，整套工艺中配置的工具比较简单，价格相对低廉。 　　5．对地层无伤害。抽汲排液过程中，没有外来液体污染地层，排液中对井底瞬间形成低压，有利于地层流体渗入井筒，有利于疏通泥浆污染带。相对于气举等其他强排液技术，抽汲排液技术降液面平稳，不会对地层造成过大的负压而激动地层，导致地层大量出砂、孔隙被堵甚至坍塌等伤害。 　　6．排液深度大；目前，江苏油田最大抽汲排液技深度在2950m，这个深度是气举排液、泵排液技术均很难达到的。 　　7．在低压、低孔渗井的排液上有优势。目前国内常见的试油排液工艺有：汽化水排液工艺、液氮排液工艺、连续油管加氮气排液工艺、地面驱动单螺杆泵排液工艺、纳维泵排液工艺、水力泵排液工艺，这些工艺在低压、低孔渗井的试油排液中都存在缺陷，不能能准确录取地层产能、液性等资料。而抽汲排液技术在低压、低孔渗井的试油排液中，能准确录取地层产能、液性等资料。对于日产量低于0.5m3的井，目前只有采用抽汲排液技术来落实地层情况，而其他排液工艺，如气举排液、混气水排液、泵排液均无法准确落实地层资料，由此可见，抽汲排液技术在低压、低孔渗井的试油排液上优势明显。 　　二、抽汲排液技术在江苏油田的应用现状 　　抽汲排液是江苏油田普遍采用的工艺，随着油气勘探向深层、复杂和低渗领域进军，对抽汲排液工艺的要求越来越高，针对这一情况，江苏油田在抽汲排液技术上做了如下尝试： 　　（一）引进了深抽工艺技术 　　该工艺主要采用了美国进口胶皮，进口胶皮的主要技术指标： 　　1．耐腐蚀：耐酸、碱(浓度30%)及硫化物腐蚀。适用于原油中各种化学成分的复杂工况。可以在酸化后排酸中应用。 　　2．耐温：在200℃的范围内能正常工作。 　　3．耐磨、漏失量低：压强在30MPa，速度在100～200m/min的工作条件下，能正常工作80000m(来回工作行程)，无脱胶。如永38井的第二层抽汲排液中，一副进口胶皮的工作情况是：抽深2900m，动液面2700m，抽次16次，抽出总液量7.6方，抽子来回累计工作行程为92800m。 　　（二）电加热抽汲排液技术 　　1．原理。在下试油测试管柱时，将自控温井下加热器敷设在油管外壁，用专用的卡子将其固定在油管外壁上，再用专用油管悬挂器和井口法兰引出井筒，连接到变压器控制柜上的电源上，接通电源后，加热器整体发热，环空液体被加热，通过持续通电加