有助于OLED产业化可溶解工艺.docVIP

有助于OLED产业化可溶解工艺 　　摘要：可溶解工艺是一种有可能提高OLED显示的商业化现状的工艺技术。在这篇文章中，DuPont公司就其最近在可溶解工艺技术上的开发进展进行了探讨。 　　关键词：溶解过程；有机电致发光产业；商业化 　　中图分类号：TN141文献标识码：B 　　 　　Solution Processing for OLED-Industry Success 　　 　　William Feehery, David Flattery, Norman Herron, Charlie Lang, and Marie ORegan 　　（DuPont OLEDs，USA） 　　 　　Abstract:Solution processing is one potential method for enhancing the commercialization of OLED displays. In this article, DuPont discusses its recently announced solution-processing technology. 　　Keywords:solution processing; OLED industry; commercialization 　　 　　相对于有源矩阵液晶显示器件（AMLCD）而言，有源矩阵有机发光显示器件（AMOLED）由于具有优异的视觉性能、构造轻薄并且在大幅度降低制造成本方面存在的潜力，被认为是未来替代AMLCD的最具竞争力的选择。尽管LCD制造和供应链的成本在最近5年内通过技术革新、产能提升和基板尺寸的不断扩大正在大幅度地下降，但对AMOLED而言还是有机会来提高其成本竞争力的，因为AMLCD一直被认为是各种光、电材料的复杂的结合体。然而，就目前而言，商业化生产中所使用的高成本的气相沉积的制备方法，导致AMOLED的低成本优势还没有被大家所认识。 　　AMOLED最吸引人的特点是它能够在TFT背板上直接制备发光器件，这样可以省掉AMLCD器件中的彩膜和背光单元（包括与其相关的光处理薄膜等材料），而这些材料依据不同的显示尺寸大约占有显示器件总成本的20%~45%（如图1所示）。 　　为了充分利用OLED显示器件本身的成本优势，OLED制造商一定要把这些潜在的成本节约因素贯彻到制备工艺当中去。现行的经验表明，在开发这些优势的过程中面临着下面四个关键的挑战： 　　成品率问题：总的来说，LCD制备工艺目前发展比较成熟，其制备成品率一般保持在85%~95%之间，甚至更高。相对而言，在OLED生产可能使用的大部分方法中其成品率会差一些。利用精密金属掩膜进行蒸发制备技术中存在着金属掩膜的对准精度、变形、损伤和清洁等问题。另一种具有潜在的竞争性的技术――??墨打印技术，则需要传输数以百万计的墨滴到给定的区域内，在墨滴的总量和位置精度上有较严格的要求。 　　尺寸问题：谈到AMOLED与LCD之间的竞争，二者必须是在同样的玻璃基板尺寸下进行制备。按一般的规律，LCD随着生产线代数的提高，固定成本可能提高30%左右，而产出却可翻倍。迄今为止，在商业化上采用精密金属掩膜蒸发技术制备OLED，其最大基板尺寸不超过730×460mm，这在与LCD的竞争中处于相对不利的地位。 　　原材料浪费：OLED器件的品质高度依赖于高纯度的工程级有机材料，目前这种材料供应量相对不足，因此在价格上还比较昂贵。在蒸发工艺中，装满蒸发器皿内的原材料仅有3%～10%能够沉积到基片上，其利用率非常低。尽管使用线蒸发源能够提高材料的利用率，但理想的OLED制备工艺应该是能够把材料完全沉积到衬底基片上。 　　低成本封装技术：相对于对外界环境不是那么敏感的LC材料而言，特殊的封装工艺在OLED显示器件工艺中是必须的，它可以保护精细的OLED结构，获得高品质的产品，但又不能增加额外的成本。封装工艺中应该使用低成本的封装材料，具有较高的成品率，同时不会显著增加显示器件的工艺步骤。普遍使用的玻盖封装结构和采用对离散压力敏感的getter材料带类型的封装技术会大幅度增加AMOLED的成本。 　　作为精密掩膜蒸发技术之外的选择，目前有几种方案提出并部分得到应用。其中一种方法是采用白光OLED材料，配合红、绿、蓝三色彩膜实现彩色显示。这种方法中不需要精密的掩膜板，且通过与蒸发工艺结合，可以避免一些成品率低的问题。但由于采用彩膜，一方面使得成本大幅增加，另一方面导致显示器件的亮度大幅降低。其它方法的研究方向则主要是通过LITI（激光诱导热成像）、RIST（辐射诱导升华传输）或LIPS（激光诱导图案升华）等方法，直接传输发光材料本身形成像素图案。通过这些方法实现原始材料向衬底的