SG-400140型火电厂锅炉中硫烟煤烟气湿式石灰法脱硫尘系统设计（全套图纸）.docVIP

摘要 近年来，尽管半干法和干法脱硫技术及其应用有了较大的发展，但湿发脱硫仍是目前世界上应用最多的脱硫技术。湿发工艺中又以湿式钙法占绝对地位，其优点是技术成熟，脱硫率高没Ca/S比低，操作简便，吸收剂价廉易得，副产品便于利用，使用煤种范围宽，其简化工艺的投资和运费也很低。 近几年，童志权，陈昭琼在国内外首次研究了体系pH值对石灰湿法脱硫反映机理的影响，提出当体系pH值不同时，发生的主要脱硫反映是不同的。首次从理论上理解了在某些pH值条件下湿式钙法不结垢的原因。在此基础上，又在国内外首次提出并研究了亚硫酸钙脱硫法。该法是用亚硫酸钙悬浮液在塔内与SO反应生成溶解度很大的亚硫酸钙（因而不结垢），吸收液在循环池中用石灰浆液再生出亚硫酸钙循环使用。其实质是类似双碱法。碱式硫酸铝法的新型的全钙基间接石灰法。此前的研究和文献均忽视了pH值对湿式钙法脱硫反应机理的影响，这是不妥的。尽管人们已知控制体系pH值是防止湿式钙法脱硫结垢的重要措施，但未能从理论上解释其原因。 目 录 1烟气量，烟尘和二氧化硫浓度的计算 1 1.1 标准状态下理论空气量 1 1.2 标准状态下理论烟气量 1 1.3 标准状态下实际烟气量 1 1.4 烟气含尘浓度 2 1.5 浓度的计算 2 2 净化系统设计方案的分析确定 3 2.1 湿式石灰/石灰石-石膏法反应原理 3 2.2 湿式石灰/石灰石-石膏法特点 3 3 工艺过程及操作要点 4 3.1 工艺过程 4 3.2 影响吸收效率的主要因素 4 4 确定烟气除尘脱硫工艺并进行物料衡算 5 5 除尘器脱硫装置的选择设计 6 5.1 除尘器 6 5.2 烟囱高度的计算 8 5.3 烟囱直径的计算 10 5.4 系统阻力的计算 11 5.5 风机及电动机选择及计算 14 5.6 系统中烟气温度的变化 15 6 总结 17 参考文献 18 附图 1烟气量，烟尘和二氧化硫浓度的计算 1.1 标准状态下理论空气量 Qa′=4.76(1.867 CY +5.56 HY +0.7 SY -0.7 OY)( m3/㎏) 式中CY，HY，SY，OY—分别为煤中各元素所占的质量分数。 Qa′=4.76(1.867×0.545+5.56×0.09+0.7×0.015 -0.7×0.08) =7.54( m3/㎏) （4—1） 1.2 标准状态下理论烟气量 设空气含湿量12.93g/m3 Qs′=1.867(CY+0.375SY)+11.2HY+1.24WY+0.016 Qa′+0.79 Qa′+0.8NY ( m3/㎏) 式中Qa′---标准状态下理论空气量，m3/㎏； WY ---煤中水分的质量分数； NY ---N元素在煤中的质量分数。 Qs′=1.867(0.545+0.375×0.015)+11.2×0.09+1.24×0.08+0.016×7.54+0.79×7.54+0.8×0.01=8.22 ( m3/㎏) (4—2) 1.3 标准状态下实际烟气量 Qs= Qs′+1.016(α-1) Qa′( m3/㎏) 式中 α---空气过量系数； Qs′---标准状态下理论烟气量，m3/㎏； Qa′----标准状态下理论空气量，m3/㎏。 标准状态下烟气流量Q应以m3/h计，应此，Q=Qs×设计耗煤量 Qs=8.22+1.016×(1.2-1)×7.54=9.75( m3/㎏) （4—3） Q=Qs×设计耗煤量=9.75×42000=409500( m3/h) 1.4 烟气含尘浓度 C=dsh·AY/Qs (㎏/m3) 式中 dsh ---排烟中飞灰占煤中不可燃烧成分的质量分数； AY ---煤中不可燃成分的含量 Qs ---标准状态下实际烟气量，m3/㎏。 C=0.34×0.18/9.75=6.28×10-3(㎏/m3)=6.28×103(mg/m3) （4—4） 1.5 浓度的计算 =0.105 （4—5） 2 净化系统设计方案的分析确定 2.1 湿式石灰/石灰石-石膏法反应原理 分为吸收和氧化两个工序 吸收过程： 2.2 湿式石灰/石灰石-石膏法特点 利用石灰或石灰石浆液作为洗涤液吸收净化烟道气中的SO2并副产石膏。 优点：吸收剂价廉易得；副产物石膏可回收用作建筑材料； 缺点：易发生设备结垢堵塞或磨损设备。解决这个问题最有效的办法是在吸收液中加入添加剂，目前工业上采用添加剂有：氯化钙（CaCl2）、Mg2+、已二酸、氨等。加入添加剂后，不仅能抑制结