先进材料成形技术与理论3.pptVIP

上 页 首 页 下 页 （1）高速切削应用于模具加工的优势和现阶段 需要解决的问题 高速切削加工模具的优越性： ①高速切削粗加工和半精加工，大大提高金属切除率。 ②采用高速切削机床、刀具和工艺，可加工淬硬材料。 ③高速高精度硬切削代替光整加工，减少大量耗时的手工修磨， 比电火花加工提高效率50%。 ④硬切削加工最后成型表面，提高表面质量、形状精度（不仅表 面粗糙度低，而且表面光亮度高），用于复杂曲面的模具加工 更具优势。 ⑤避免了电火花和磨削产生的脱碳、烧伤和微裂纹现象，大大减 少了模具精加工后的表面损伤，提高模具寿命20%。 ⑥工件发热少、切削力减小，热变形小，结合CAD/CAM技术用于 快速加工电极，特别是形状复杂、薄壁类易变形的电极。 上 页 首 页 下 页 （2）加工模具的高速切削机床 选择用于高速切削模具的高速机床时要注意： 1）要求机床主轴功率大、转速高，满足粗、精加工。精加工模 具要用小直径刀具，主轴转速达到15000～20000rmp以上。主 轴转速在10000rpm以下的机床可以进行粗加工和半精加工。 2）机床快速进给对快速空行程要求不太高。但要具有比较高的 加工进给速度（30～60m/min）和高加减速度。 3）具有良好的高速、高精度控制系统，并具有高精度插补、轮 廓前瞻控制、高加速度、高精度位置控制等功能。 4）选用与高速机床配套的CAD/CAM软件，特别是用于高速切削模 具的软件。 上 页 首 页 下 页 在模具生产中五轴机床的应用逐渐增加，配合高速切削加工模具具有以下优点： ① 可以改变刀具切削角度，切削条件好，减少刀具磨 损，有利于保护刀具和延长刀具寿命 ② 加工路线灵活，减少刀具干涉，可以加工表面形状 复杂的模具以及深腔模具 ③ 加工范围大、适合多种类型模具加工 五轴机床常有工作台式和铣头式五轴机床两类，可针对模具类型进行选择。铣头式五轴机床中，可更换铣头和更换电主轴头的五轴机床可分别用于模具的粗、精加工。 上 页 首 页 下 页 （3）高速切削模具的刀具技术 注意： ① 根据不同加工对象，合理选择硬质合金涂层刀具、 CBN和金刚石烧结层刀具。 ② 采用小直径球头铣刀进行模具表面精加工，通常精 加工刀具直径＜10mm。根据被加工材料以及硬度， 所选择的刀具直径也不同。 ③ 选择合适的刀具参数，如负前角等。高速加工刀具 要求比普通加工时抗冲击韧性更高、抗热冲击能力 更强。 ④ 采取多种方法提高刀具寿命，以降低刀具成本。 ⑤ 采用高速刀柄。目前应用最多的是HSK刀柄和热压装 夹刀具，同时应注意刀具装夹后主轴系统的整体动 平衡。 上 页 首 页 下 页 （4）高速切削模具的工艺技术 1）针对不同材料的高速切削模具工艺试验　 使用国外刀具，除了需要参考厂家提供的参数外，实际的工艺试 验也是必要的。国内刀具厂家很少推荐高速铣削的技术参数，因 此选用国产刀具更有必要做试验。 2）高速切削的加工刀具路径及编程　 刀具路径、进刀方式和进给量是主要内容。高速切削模具工艺中 的许多刀具路径处理方法是为了减少刀具磨损、延长刀具使用寿 命，因此刀具在高速切削进给中的轨迹比普通加工复杂得多。 上 页 首 页 下 页 高速加工模具工艺处理原则： ① 采用小直径刀具精加工时，切削速度随着材料硬度 的增加而降低。 ② 保持相对平稳的进给量和进给速度，切削载荷连续 并减少突变，缓进缓退。避免直接垂直向下进刀而 导致崩刃：斜线轨迹进刀的铣削力逐渐加大，对刀 具和主轴的冲击小，可明显减少崩刃；螺旋式轨迹 进刀切入，更适合型腔模具的高速加工。 ③ 小进给量、小刀纹切削。通常进给量小于铣刀直径 10%，进给宽度小于铣刀直径40%。 ④ 保留均匀精加工余量。 ⑤ 保持单刃切削。 上 页 首 页 下 页 通常使用的进给路径方式： ① 尽量避免直拐角的铣削运动；拐角处用螺旋线进给 切削，保持切削载荷的平稳。 ② 尽量避免工件外的进刀与退刀运动，直接从轮廓进 入下一个深度。而是采用斜向逐渐进给切入或螺旋 线切入。 ③ 恒定每刃进给，以螺旋线或摆线路径进给加工平面 并保持单刃切削。孔加工时采用铣削高速进给完 成，不仅可提高表面质量，而且可延长刀具寿命。 ④ 轮廓加工时保持在水平面上（等高线），每层进刀 深度相同。在进入下一个深度时，逐渐进给切入。 ⑤ 加工槽等较小尺寸形状，选用直径小于形状尺寸的 刀具，以螺旋线或摆线路径进给，保持