实训课题二 车槽及工件的切断.docVIP

实训课题二 .车槽及工件的切断 实训目的： 1．了解切断刀的种类和用途。 2．了解切断刀的组成部分及其角度要求。 3．掌握切断刀的刃磨方法。 4．掌握车槽的方法。 二、实训内容： 1.切外沟槽 1）切刀的安装要求 （1）安装时，切断刀不宜伸出过长，同时切断刀的中心线需装得与工件中心线垂直，保证两副偏角对称；切刀的主切削刀需装得与工件中心等高，否则不能车到中心。 （2）切断刀的底面应平整，保证两个副后角对称。 2）车槽操作 车槽和车端面很相似，车槽刀如同左、右偏刀在一起同时车左、右两个端面。 （1）切窄槽时（5mm以下），可用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用直进法一次进给车出。 （2）精度要求高的矩形槽，一般采用二次直进法车出。即第一次车槽时，槽壁两侧留有精车余量；第二次用等宽刀修整。也可用原车刀进行精车。 （3）车宽槽，可采用多次直进法进行车削。并在槽壁两侧留一定的精车余量，然后根据槽深，槽宽进行精车。 3）工件的切断方法 方法 说明及适用场合 图示 直进法 垂直于工件轴线方向进行切断 此法切断效率高，但对车床，切断刀的刃度及安装都有较高的要求。否则造成刀头折断 左右借刀法 切断刀在轴线方向反复地往返移动，随后两侧径向进给直至工件切断 此法适用于刀具，工件以及车床刚性不足的情况下采用 反切法 工件反转，车刀反向安装 此法适用于较大工件的车削 补充说明 为使被切工件不带有小凸头，或带孔工件不留变形毛刺，可以将切断刀的主切削刃稍磨斜一些；用手动进给时一定要均匀，即将切断时，需放慢进给速度，以免刀头折断 切断要用切断刀。切断刀的形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断。 为使被切工件不带小凸头，或带孔工件不留变形毛刺，可将切断刀的主切削刃稍磨斜些. 图1-18 斜刃切刀 三、实训步骤 外沟槽的车削练习 1．加工图样及车削说明。见图1-19 图1-19 外沟槽的车削加工图样 2．加工步骤 装夹。伸出60-70长，夹住工件Φ48( 0/-0.08)端，校正夹紧 车端面。保证总长148±0.3mm为止。 粗精车Φ48 0/-0.03 长58mm至尺寸要求。 车沟槽。 划沟槽线，以端面为基准，在Φ48外圆上用车刀刀尖划两条长为35、45的切槽界限。用切刀在划线的切槽界限中间下刀，槽底直径车至Φ42.3（留0.3mm精车）第一步以端面为基准保证长度尺寸35，第二步以35mm的左端面为基准控制槽宽10mm。第三步控制槽底直径Φ42( 0/-0.1) 5）倒角。用45°车刀倒角c1、c0。2 6）检测。自检、互检，记录测量尺寸，取下工件交老师检查。 四、注意事项 （切槽和切断） 1．切断毛坯表面时，应先用外圆刀将工件切割处外圆车圆整，从而防止因冲击而损坏刀具。 2．手动进给切割。进给要连续、均匀，不能太快，也不能太慢，以免由于车削过程中的停顿造成刀具与工件摩擦，使工件产生冷硬现象和加剧刀具的磨损，切断中若要停止切削，应先退出车刀后再停车。，即将切断时，须放慢进给速度，以免刀头折断。 3．切割点应距卡盘近些，避免在顶尖安装的工件上切断。4对于一夹一顶装夹的工件，不能直接在车床上完全切断，应停车卸下工件，用手或其他工具将其折断。 4．切断工件，不允许采用两顶尖装夹的方法，否则工件在切断时会飞出伤人。 5．切割点应距卡盘近些，避免在顶尖安装的工件上切断。 6．要尽可能减少主轴以及刀架滑动部分的间隙，以免工件和车刀振动，使切削难以进行。 五、思考题 1．工件切断的方法有哪些？ 2．切刀的安装要求是什么？ 六、实训总结、填写实训报告 11．剖析出现问题的原因。 2. 就本课题学习效果进行作记录并总结，以利于今后教学改革。 3。填写实训报告和填写好教学日志。