机电一体化专业金工实习指导书.docVIP

金工实习指导书 一、金工实习的性质、目的和要求 1、金工实习的性质 金工实习是机械工程及自动化专业重要的实践性教学环节，是教学计划中一门实践性技术基础课。 2、金工实习的目的 通过金工实习，使学生初步接触机器制造的生产过程；获得机械制造常用材料和金属加工工艺基础知识；熟悉机械零件常用加工方法及所使用的主要设备和工具；初步掌握常用机床的基本操作技能并具有一定的操作技巧。为相关课程的理论学习及将来从事生产技术工作打下基础。同时培养学生“严谨、求真、务实、创新”的工程技术思想，增强实践工作能力，激发学生学习专业知识的热情，接受思想作风教育。 3、金工实习的要求 ⑴、掌握机械零件的各种常用加工方法，所用设备、工、夹、量具和刃具正确使用方法以及安全操作技术规程。对加工工艺过程有一般的了解。 ⑵、对简单的零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要工种上具有操作实习设备并完成作业件加工制造的实践能力。 ⑶、了解零件加工生产中的工程术语、技术文件等。 ⑷、了解新工艺、新技术、新材料在机械制造中的应用。 ⑸、初步了解实习用现代制造技术设备的基本操作知识，并进行基本操作训练和应用。 ⑹、树立正确的劳动观念，遵守劳动组织纪律，爱护国家财产，建立产品质量和经济观念。 ⑺、在理论联系实际和科学作风等到工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。 二、金工实习的主要内容 1、入厂教育 ⑴、工厂概况、金工实习中心简介。 ⑵、金工实习的性质、目的和要求。 ⑶、金工实习的规章制度、安全技术操作规程。 ⑷、金工实习考核办法、评分标准、成绩评定及补实习办法。 ⑸、本专业金工实习的工种日程安排等。 ⑹、观看金工实习教学录像片，初步了解金工实习内容。 ⑺、参观金工实习成果陈列，增强学生对实习的信心。 2、分组下车间：首先进行车间及工种安全教育并讲明本工种实习具体要求。 3、按金工实习大纲及讲稿要求，教学指导人员进行本工种示范表演及操作讲解。 4、学生分组、分设备并按要求进行实习操作练习。 5、对不要求操作的工种和设备，采用现场参观演示实习，以增加同学们的感性认识。 6、同学进行独立操作，对规定完成的工件进行“应会”考核。 7、实习期间，指导教师、教学指导人员对同学分工种讲解该工种应了解和掌握的“应知”知识，并进行现场抽问及解答。 8、学生实习期间完成指导教师规定的作业，写出阶段实习报告。 9、实习结束前，全体学生参加实习“应知”考试。 10、实习期间观看专题教学录相片，必要时组织讨论。 11、由指导教师按《金工实习成绩评定办法》综合评定学生金工实习成绩。 三、金工实习时间分配及实习每批最多人数 1、金工实习按教学计划安排机械工程及自动化和过程控制与装备专业共实习1周（5天） 2、工种时间分配：（天） 工种 动 员 车削 刨 削 铣 削 磨 削 考 试 时间 0.5 2 1 1 1 0.5 注：实习动员和考试利用实习前和实习后的时间开展。 3、每批最大容量 57 人 四、应会考核 每一工种实习结束前，学生应完成规定的各种零件的加工。根据学生完成的工件的质量、实践技能和安全操作及设备保养情况，由教学质检和带教师傅按《学生操作(应会)成绩评定细则》评定“应会”成绩。 五、金工实习成绩评定 1、劳动组织纪律和表现 ——占10% 2、操作（应会）成绩 ——占50% 3、实习报告成绩 ——占10% 4、应知考试(考查)成绩 ——占30% 六、操作（应会）成绩评定 车工×40%+ 铣工×20%+刨工×20%+磨工×20% 一 车削加工 （一）、应知要求 ⑴、了解车削加工的特点及其在机械制造中的作用和地位。 ⑵、掌握常用的普通车床的种类、编号方法，C6132车床的主要组成部分及其功能。 ⑶、掌握车床的主要运动（含主运动和进给运动），切削三要素的定义及单位。 ⑷、了解C6132车床的传动系统及普通车床的加工范围、达到的公差等级和表面粗糙度以及技术经济精度的含义。 ⑸、了解车床常用刀具的种类，常用刀具的材料。 ⑹、掌握常用车刀的组成和结构，车刀的三面二刃一尖、五个主要角度的定义及作用。 ⑺、了解C6132车床的主要附件的结构、使用方法和应用范围。 ⑻、了解切削液的选择和应用。 ⑼、熟悉车削工作中常用量具的名称及其正确使用方法。 ⑽、熟悉车床的安全操作技术规程和设备的维护保养知识。 ⑾、了解一般的车削工艺过程。 ⑿、了解车削工艺技术经济性分析。 ⒀、了解其它车床的性能及特点。 二、应会要求：通过实际操作达到以下要求 ⑴、熟练地操作C6140等车床，包括停车、开车、对刀试切、手动和自动进给、钻孔攻丝、开合螺母的操纵，车螺纹正反转等。 ⑵、掌握车内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面、外螺纹、钻孔攻丝的加工方法，正确地选用量具测量工件，合理地选