八辊导丝机的设计.docVIP

八辊导丝机的设计 摘 要 八辊导丝机是绦纶短纤后处理联合机中的单元机之一，八辊导丝机是位于导丝架和浸油槽之间，丝束经本机导丝行成一定宽度和张力均匀的丝片，八辊导丝机是位于导丝架和浸油槽之间，正确的系统能保证导丝辊高效工作，保证八辊导丝机正常运行。本设计中电机和传动进轴之间采用螺钉联轴器来连接，与链式传动相比，传动链短，占地少，与键联接相比所受冲击力小，不容易损坏，避免了经常更换联接的麻烦，丝束能够更好的行成一定宽度和张力的丝片。 关键词：导丝机；进轴齿轮；导丝齿轮；传动轴； 前言 随着我国纺织工业的不断进步，以前小容量的涤纶纺丝设备已经远远不能满足现代高速纺织机械的发展。就化纤机械产品而言，需要从单一的数量型转向高新技术型，从化纤的单一品种转向相对的精细加工，从传统机械技术转向高新电子信息控制技术，不能再走产品趋同、技术向下的路了。这是化纤机械必须适应的转折，转折的目的是服务于化纤产品的发展。科学在发展，技术在进步，化纤机械产品发展的具体任务，首先是立足于现实，提高传统化纤机械产品的质量，提高技术水平，提高产品的可靠性，赢得用户的信誉。在此基础上，跟踪新的纤维领域，为发展民用舒适型纤维生产，为发展产业用纤维生产，为发展军用、警用纤维生产提供技术装备。需要研制、开发和生产年产60万吨及以上的新型PTA成套装置。连续研制新一代、大容量、连续化、高速度、自动化的涤纶长丝、短丝纺丝和后处理设备，以及成套设备的信息控制技术。 “十一五”重点化纤机械产品发展方向和关键技术有：重点开发200～250吨/日涤纶短纤维生产线；研制年产60万吨PTA成套国产化技术与设备。完善国产长丝复合纺丝机，开发短丝复合纺丝设备。开发涤纶0.3dpf超细纤维纺丝设备。开发可纺制涤纶高强和高模低缩纤维的成套设备。研发年产6万吨粘胶短纤维生产线。腈纶纤维、芳纶1414要进一步提升，研究开发碳纤维、导电纤维、光导纤维、超大分子量的聚乙烯纤维、中空膜纤维等高新技术纤维与设备 本文设计的是八辊导丝机的部件，由于本人经验和条件有限，缺点和不足之处在所难免，敬请各位老师和同学提出宝贵的意见和建议，谢谢！丝束导丝的主要目的是使丝束导丝在绦纶纤维制造过程中是一道重要的工序。丝束经过前几道工序出来，宽度和张力都不 导丝的作用是使丝束经过导丝在拉伸过程中丝片所受的拉力更均匀，更好的完成拉伸的工序。拉伸是涤纶纤维制造过程中必不可少的重要工序，常被称为涤纶纤维成形的第二阶段，或称为二次成形。它不仅是使纤维的物理和机械性能提高的必要手段，而且是检验其以前各道工序进行得好坏的关口。在拉伸过程中，大分子或聚集态结构单元发生舒展并沿纤维轴取向排列。在取向的同时，通常伴着相态的变化，以及其它机构特征的变化。从而使纤维的断裂强度显著提高，延伸度下降，耐摩性和对各种不同类型形变的疲劳强度亦明显提高。导丝辊的数量决定了丝束的涤纶短纤后置处理工艺流程： 。 本设计是涤纶短纤后置处理的重要工作部分，是八滚导丝机的工作部分。已知条件有： 年生产能力：2×104吨 最高机械速度：86m/min 导丝辊：数量8个 直径φ150mm 长度1000mm 八辊导丝机与辊筒的布局息息相关，在设计工作部件之前，分析辊筒的布局要求是十分必要的。 ① 辊筒的分布形式 采用螺钉法兰连接，辊筒的分布形式：上下各四个，上下交叉排列。 ② 辊筒布局的确定： 一般辊筒之间留有50~200mm的间隙，由于辊筒直径150mm，所以水平距取350mm左右，垂直距离取268mm左右。具体尺寸选齿轮时确定。 据此设计传动部件由四部分组成：+润滑系统+箱体。 考虑到能使八辊导丝机变频调速，因此选取变频调速三相异步电动机。电机与进轴之间通过联轴器相连。其传动简图如图1 工作系统的动力由传动系统传动。工作的八个辊筒上的齿轮相连，受力较大所以齿轮采用斜齿轮。工作系统的辊筒部件在箱体内。箱体采用铸件。其辊筒的运动简图如： （五）箱体及其附件的设计 箱体是八辊导丝机的一个重要零件，它用于支持和固定内工作系统中的各种零件，并保证传动件的啮合精度，使箱体内有良好的润滑和密封。箱体的形状较为复杂，所以箱体结构对八辊导丝机的工作性能、加工工艺、材料消耗、重量及成本等有很大的影响。箱体结构与受力均较复杂，目前尚无成熟的计算方法。所以，箱体各部分尺寸一般按经验设计公式在八辊导丝机装配草图的设计和绘制过程中确定。 由于此传动系统功率大，散热大，箱体内的润滑、散热装置尤其重要。因此设计了外部油箱部件，以及箱体内四通八达的油路布置。外部油箱部件有油泵、油箱以及冷却管。内部油路由主油路向箱体各传动件浇油。=2×104/330≈70吨/日 （1） （取一年330个生产日）