反应—热压烧结tin-tib2复相陶瓷的高温氧化与干滑动磨损行为-high temperature oxidation and dry sliding wear behavior of tin - tib2 multiphase ceramics sintered by reaction and hot pressing.docx

哈尔滨工业大学工学博士学位论文 哈尔滨工业大学工学博士学位论文 Abs Abstract - - PAGE IV- -III- -III- 向线性规律转变。由于 MoSi2 氧化生成的 SiO2 能有效减缓 O2(O2–)通过氧化层 向内扩散速率并愈合修复氧化层中的空洞，添加 MoSi2 可以改善 TiN–TiB2 复相 陶瓷的抗氧化性能。TiN–TiB2–MoSi2 复相陶瓷在 800–1300oC 温度范围内始终 表现出抛物线型的静态氧化增重行为。 TiN–TiB2 复相陶瓷具有优异的耐磨性能。在 0.02m·s–1 的低滑动速率下与 Al2O3 球配副进行球盘往复式干滑动摩擦时，TiN–TiB2 复相陶瓷的体积磨损率 在 10–8–10–6mm3·N–1·m–1 数量级。随温度的增加，TiN–TiB2 复相陶瓷的磨损机 制发生变化。室温时，TiN–TiB2 复相陶瓷的磨损主要是微断裂磨损；400oC 时， 除轻微断裂磨损外，TiN–TiB2 复相陶瓷还发生了摩擦氧化磨损；700oC 时， TiN–TiB2 复相陶瓷的磨损主要是氧化磨损，摩擦氧化生成的 TiO2(A)和热氧化 生成的 TiO2(R)和 B2O3 能对摩擦副起到有效的降摩减磨作用。 在 0.13m·s–1 的高滑动速率下与 Al2O3 球配副的球盘回转式干滑动摩擦时， NB21、NBMS20 复相陶瓷和 TiB2 单相陶瓷的磨损机制同样随温度的升高而发 生改变。在室温和 600oC 时，三种材料的磨损机制主要为断裂磨损和磨粒磨损， 体积磨损率与材料的断裂韧性和硬度有关。由于具有最高的断裂韧性，NB21 在三种材料中具有最低的体积磨损率(在 10–6mm3·N–1·m–1 数量级)，比 TiB2 单相 陶瓷要低一个数量级。而 NBMS20 由于断裂韧性和硬度相对最低，其体积磨损 率最高(在 10–4mm3·N–1·m–1 数量级)。在 800oC 时，它们的磨损机制主要为氧化 磨损。由于在 800oC 时 TiB2 氧化生成大量 B2O3 提供了液态润滑，因此 TiB2/Al2O3 摩擦副的摩擦系数最小，而 NBMS20 的氧化速率最慢，体积磨损率较低。 关键词：TiN–TiB2 复相陶瓷；反应热压烧结；强韧化机制；氧化机理；磨损机 制 Abstract TiN–TiB2 ceramics and TiN–TiB2–MoSi2 ceramics with different compositions were prepared with the reactive hot pressing method, using Ti, BN, B and MoSi2 powders as the starting materials. The actual reaction approaches taken place in the reactant mixtures of Ti and B or Ti and BN powders at elevated temperatures were investigated for designing the suitable processing route. Microstructures and mechanical properties of reactive hot-pressed TiN–TiB2 ceramics and TiN–TiB2– MoSi2 ceramics were studied to obtain a better understanding of possible strengthening and toughening mechanisms. Oxidation mechanisms of reactive hot-pressed TiN–TiB2 ceramics and TiN–TiB2–MoSi2 ceramics were revealed after a variety of isothermal oxidation experiments. Dry sliding friction and wear tests were conducted on TiN–TiB2 ceramics, TiN–TiB2–MoSi2 ceramic and monolithic TiB2 ceramic over a broad temperature range from room temperature to 800oC. Wear mechanisms were further investigated by combining the evolution of f