第七章2工艺.pptxVIP

设计的一般过程（主线）设计的一般过程：1.发现与明确问题2.制定设计方案3.制作模型或原型4.测试、评估及优化5.编写产品说明书3.制作模型或原型（1）绘制图样（2）制作模型知识框架（整体了解）1.知识与技能（工艺）2.步骤与方法（制作模型）Why → How第二节：工艺学习目标：1.知道工艺的含义和常用工艺的种类。2.了解金工常用工具和设备，学会金属材料的1~2种加工方法（锯割、锉削、钻削等）。3.能根据设计方案和已有条件选择加工工艺，并能正确、安全地操作。一、工艺1.什么是工艺材料加工的目的：就是要改变其大小、形状、外观或性质，以符合产品所需要的设计规格 工艺是指利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。How?材料；步骤；工具设备、加工方法工艺是产品加工过程的顺序及每一步使用的工具、材料及其加工方法与要求。一、工艺案例分析镂空产品设计以及一些对精度要求很高的复杂产品设计的加工制作一般教难以实现甚至无法制作。一、工艺案例分析镂空产品设计以及一些对精度要求很高的复杂产品设计的加工制作一般教难以实现甚至无法制作。一、工艺案例分析镂空产品设计以及一些对精度要求很高的复杂产品设计的加工制作一般教难以实现甚至无法制作。一、工艺案例分析镂空产品设计以及一些对精度要求很高的复杂产品设计的加工制作一般教难以实现甚至无法制作。一、工艺案例分析一个好的设想往往会由于工艺不能实现而无法实施，且工艺的优劣也往往决定了产品的质量一、工艺2.工艺的意义（1）工艺对保证产品质量，提高生产效率具有非常重要的作用。（2）工艺影响产品的功能，强度以及外观等方面。一、工艺3.工艺的种类根据目的和功能的不同，常见的工艺有以下几种： 加工工艺； 装配工艺； 检测工艺； 铸造工艺； 表面处理工艺等。一、工艺3.工艺的种类根据材料的不同，可以将加工工艺分为：木质材料加工工艺；金属材料加工工艺；塑料材料加工工艺；电子材料加工工艺；纸质材料加工工艺等接下来我们以金属材料的加工和处理为例说明模型制作中加工工艺的一般步骤和方法。二、金属材料的加工工艺 一般说来，金属材料的加工包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻内螺纹和套外螺纹等工序。制作过程二、金属材料的加工工艺划线—锯割—锉削—钻孔—连接—表面处理划线就是在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点和基准线划线的一般步骤为：（1）划出基准（2）划尺寸线（3）划轮廓线（4）冲眼二、金属材料的加工工艺划线—锯割—锉削—钻孔—连接—表面处理 根据三维坐标体系基准面，用划线工具划好小铁锤的轮廓线和锯割线。1）用钢直尺划直线；2）用角尺划垂直线和平行线；3）用钢直尺和角尺配合划平行线;4）用划规划圆弧线；二、金属材料的加工工艺划线—锯割—锉削—钻孔—连接—表面处理常用划线工具名称：用途：操作：划针划出直线痕1、针头要保持锐利；2、划针要紧贴导向工具；3、划线要尽量一次性完成；二、金属材料的加工工艺划线—锯割—锉削—钻孔—连接—表面处理常用划线工具名称：用途：操作：钢直尺1、量取尺寸2、划直线的导向工具划线时要压紧钢直尺，防止发生移动；二、金属材料的加工工艺划线—锯割—锉削—钻孔—连接—表面处理常用划线工具名称：用途：操作：角尺1、检查锉削平面的垂直度；2、划平行线或垂直线的导向工具；使用时角尺要紧贴工件的一个基准面；二、金属材料的加工工艺划线—锯割—锉削—钻孔—连接—表面处理常用划线工具名称：用途：操作：划规用于画出圆弧或圆的线痕；1、划规的脚尖保持尖锐；2、划线时保持中心不发生滑移；二、金属材料的加工工艺划线—锯割—锉削—钻孔—连接—表面处理常用划线工具样冲名称：用途：操作：用于钻孔中心处冲出冲眼，防止钻孔中心滑移；1、应该斜看靠近冲眼部位；2、冲眼时冲尖对准划线交点；3、敲击前要扶直样冲；二、金属材料的加工工艺划线—锯割—锉削—钻孔—连接—表面处理2011年6月浙江会考9．以下是用划针在金属工件表面划线操作的示意图，其中正确的是（ ）B二、金属材料的加工工艺认识台虎钳问题1： 是顺时针转动丝杠加紧工件还是逆时针转动丝杠加紧工件？问题2： 用台虎钳夹持工件是不是夹的越紧越好？二、金属材料的加工工艺划线—锯割—锉削—钻孔—连接—表面处理锯弓：锯弓是用来张紧锯条的 手锯的组成锯条一般长度300mm宽度12mm厚0.8mm锯条：锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。一般由渗碳钢冷轧制成，也有用碳素工具钢或合金钢制造的。二、金属材料的加工工艺划线—锯割—锉削—钻孔—连接—表面处理锯条的安装锯条的安装归纳起来有三条：A、齿尖朝前；B、松紧适中；C、锯条无扭曲二、金属材料的加工工艺划线—锯割—锉削—钻孔—连接—表面处理手锯的握法起锯二、金属材料的加工工艺划线—锯割—锉削—钻孔—连接—表面处理站立姿势二、金属材