人造板制造学绪论.pptVIP

2. 胶合板生产工艺流程 胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 用来制作胶合板的树种有椴木、桦木、水曲柳、榉木、色木、柳桉木、榆木及杨木等。 图1-7 典型胶合板生产工艺流程图 原木 截断 剥皮 定中心 旋切 组 坯 芯板涂胶 单板整理 剪切 剪切 预 压 热压 素板砂光 素板涂胶 砂光 热压 修补 预压 合面 锯边 检验分等 打包入库 水热处理 干燥 干燥 修 补 二次修补 60 第64页/共93页 3. 纤维板生产工艺流程 纤维板生产工艺分湿法、干法和半干法 3种。 湿法生产工艺是以水作为纤维运输的载体，其机理是利用纤维之间相互交织产生摩擦力、纤维表面分子之间产生结合力和纤维含有物产生的胶结力等的作用下制成一定强度的纤维板。 干法生产工艺以空气为纤维运输载体，纤维制备是用一次分离法，一般不经精磨，需施加胶粘剂，板坯成形之前纤维要经干燥，热压成板后通常不再热处理，其他工艺与湿法同。 半干法生产工艺也用气流成形，纤维不经干燥而保持高含水率，不用或少用胶料，因而半干法克服了干法和湿法的主要缺点而保持其部分优点。 61 第65页/共93页 62 图1-8 典型中密度纤维板生产工艺流程图 原材料 剥皮 削片 木片贮存 磁选 筛选 水洗 蒸煮 纤维分离 施胶干燥 纤维分选 纤维贮存 碎屑贮存 铺装 测含水率 测板坯重 预压 金属检测 连续热压 齐边横截 鼓泡检测 厚度检测 冷却 堆垛 中间贮存 砂光 规格精裁 检验分等 包装入库 能源 中心 回收纤维 砂光粉贮存 木粉 贮存 防水剂 胶黏剂 CSUFT 第66页/共93页 4. 刨花板生产工艺流程 刨花板亦可称为碎料板或微粒板，是将木材等原材料切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材。 刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺点，因为边缘粗糙，容易吸湿，所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要。另外由于刨花板容积较大，用它制作的家具，相对于其他板材来说，也比较重。 63 第67页/共93页 64 图1-9 普通刨花板生产工艺流程图 CSUFT 原材料 削片 木片贮存 环式刨片 刨花精磨 气力分选 机械筛选 干燥 表层施胶 热 压 冷 却 直接刨片 底层细小刨花 上层粗 大刨花 锤式再碎 平衡生产 芯层施胶 板坯铺装 裁 边 中间贮存 砂光分等 打包入库 湿刨花贮存 表层刨花贮存 芯层刨花贮存 一般要求直径不小于80mm CSUFT 第68页/共93页  65 图1-10 辊压法纤维板生产工艺流程图 CSUFT 第69页/共93页 66 图1-11 连续平压法纤维板生产工艺流程图 CSUFT 第70页/共93页 67 图1-12 单层热压法刨花板生产工艺流程图 CSUFT 第71页/共93页 胶合板制造流程 2 第72页/共93页 纤维板制造流程 3 第73页/共93页 刨花板制造流程 4 第74页/共93页 年产5万立方米的刨花板生产线建设方案是以小径木、枝桠材或木材加工剩余物，如木片、锯沫、工业刨花等为主要原料，采用机械辊式铺装技术及无垫板多层热压工艺，生产渐变结构的刨花板；广泛用于建筑、车辆、船舶的内部装修、家俱及包装等行业，具有强度好、表面平整光洁、渐变结构明显、厚度偏差低及吸水膨胀率少等优点。 工艺简介 1. 刨花制备工段： 原木（枝桠材、小径木），经链式输机输送至鼓式削片机中加工成合格的木片，由皮带运输机输送至木片料仓储存。木片料仓中木片由螺旋运输机输送至环式刨片机中制成合格湿刨花，经刮板运输机输送至湿刨花料仓储存。锯末经锯末筛筛分后送至湿刨花料仓。 2. 干燥及分选工段： 湿刨花经定量输出，由运输机送至干燥机中进行干燥处理，使其达到工艺要求的含水率。干燥后的刨花，由风送系统将其送至震动筛中进行分选。干燥设备中设置火花探测系统，多点监测，防止火情的发生。如有火情，由消防系统自动喷淋灭火。经震动筛分离的表层料，输送至表层料仓中储存；芯层料输送至芯层料仓储存，较大物料输送至打磨机打磨后再次筛分。 3.调胶施胶工段 该工段是对固化剂溶液的制备、石蜡的乳化、添加剂的储存、混合胶的制备及输送。对施加于芯、表层刨花的