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第五章 糖化车间设备的设计及计算 一、煮沸锅的设计及计算 煮沸设备是糖化车间的重要设备，为了在麦汁煮沸时不带入空气，为了减少设备的投资以及提高热能的利用率，本设计采用不锈钢带内加热加压煮沸锅，并对二次蒸汽进行回收再利用，内加热器采用列管式加热器，加热蒸汽采用0.3MPa低压蒸汽，锅身材料选用1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢。 1．容积： 由物料衡算得煮沸前麦汁为543.7×195.4kg，则体积为： V有=543.7×195.4×1.04/(1.0475×1000)=105.5m3 取充满系数75% V总=105.5/0.75=140m3 2．.尺寸： 煮沸采用圆筒体球底，取圆筒体高H∶直径D=1∶2 则：D=1.15(140)1/3=7.63m 取D=8000mm H=4000mm 顶点排汽管径:d2/D2=1/30～1/50 取d2/D2=1/40 d=948mm 取d=950mm 顶盖高h=800mm 3．煮沸锅强度： 锅身采用不锈钢,受到的压强较小,因此壁厚可以按以下公式计算: 壁厚:S=PD/(2[σ]φ-P)+C 其中P为最大压力的1.05倍,取P=0.3Mpa 材料许用压力[σ]=127MPa φ取0.8 C为壁厚附加量取3mm S=0.3×6000/(2×127×0.8-0.3)+3=11.8mm 取S=12mm 由于锅盖处承受压力较小，可取为6mm 4．(1)加热面积： 麦汁由98℃升至106℃，每小时耗用蒸汽量最大，该过程为10min。 Q=543.7×195.4×0.95×(106-98)×60/10=48.4×105kcal/h 采用0.3MPa的蒸汽温度为134℃ Δtm=(160-98)/ln((134-98)/(134-106))=31.8℃ 总传热系数K=1200kcal/(cm2·h·℃) 加热面积F=Q/(K·Δtm)48.4×105/(1200×31.8)=126.8 m3 (2)内加热器设计： 内加热器采用管壳式，固定管板，单管程列管。 取F=130 m3，则130=3.14×0.025×(3-0.1)×n n=570 换热管选用φ=25×2不锈钢管，管长1500mm，管数为570根。 5．煮沸锅管路计算［查化工原理(上)］所有钢管均为热轧无缝钢管。 麦汁出口管至回旋沉淀槽：(煮沸前)：543.7×195.4×1.04/1.084=10.2×104L 流量为： m3/s,取麦汁流速为2.5m/s 管径：d=(0.0567/(0.785×2.5)1/2=0.169 取φ=180×5mm钢管 洗涤水管： 煮沸锅体积为140 m3，洗涤水量为容积的6%，十分钟洗完,流速为2m/s 管径d=(140×0.06/(10×60×2×0.785))1/2=0.094m 蒸汽管路： 蒸汽流量为:(48.4×105)/(490×1.65×3600)=1.66 m3/s，流速为30m/s d=(1.66/(0.785×30))1/2=0.266m 取φ=299×8mm 不凝性气体出口管取φ=180×5mm 排气筒冷凝水管取φ=68×4钢管。 麦汁进口管： 15min进完：V=543.7×102/1.08=50342L=50.3m3 取流速为：3m/s d=(V/(0.785×3))1/2=(50.3/(60×15×0.785×3))1/2=0.154m 取φ=194×5mm 二次蒸汽管路计算： 取二次蒸汽流速为20m/s，煮沸40min 蒸汽流量为：(543.7×195.4×0.03)/(0.7407×40×60)=1.79m3/s 3kg/cm2压力下密度为0.7407kg/m3 d=(1.79/(0.785×20))1/2=0.338m 取φ=377×9mm 二、 本工艺采用三锅三槽体系，由于专业设备大多未标准化、系列化，因此要针对不同的生产工艺及产量进行不同的设备设计，现进行糖化车间的基本设备的简单计算： 糊化锅： 采用圆柱形锅身，球形锅底及圆锥顶盖的结构。锅底设夹层，夹层采用直接蒸汽加热(0.3MPa)，夹套耐压(0.6MPa)，锅底设有折叶浆式搅拌器，由电机通过立式涡轮减速箱直接带动叶片旋转,锅顶有排汽管及风帽，顶盖有人孔、照明灯及进料口，锅身采用不锈钢，锅内夹套用紫铜板。 容积： 由物料衡算知糊化液量为： 5860＋29300＝35160kg 糊化醪液干物质百分比： 5860×(1－13％)/35160＝14.5% 因糊化醪密度为1059 kg/m3。 糊化锅有效体积为：V有＝31560／1059＝33.2 m3 取容量系数为60％，糊化锅容积为：V＝33.2/0.6＝55 m3 尺寸：h1=2∶1 锅体积为：V=0.