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1 课程内容 仓储管理的目的、机能和组织结构 1.0小时 仓储管理的基本手法 3.0小时 仓储管理的物料分析和改善工具 2.0小时 如何进行时间改善 1.5小时 过程管理 1.0小时 搬运设备的使用 0.5小时 降低成本的策略 2.5小时 提问与解答 0.5小时 仓储的目的 为什么要做仓储？ 物料中转 材料配送 采购提示 产品分配 仓管的意义 物流管理的窗口 反映供应商服务质量的水平 平顺生产的有力支持 产品质量的先期保障 客户服务满意度的提升 仓管在供应链中的作用 管理仓库日常工作，保证物流的顺畅 异常物流信息的反馈 改善物流工作的建议 供应商考核的观察点 提供主生产计划和采购计划的参考数据 仓管在生产中的作用 提供准确、及时的材料准备 不良品的处理 在制品周转 其它生产服务 仓储的机能 提供及时的客户服务 保留货物的有效信息，及时正确地取用 最小化货物实体的总体效果，降低货物进出仓的搬运成本 与客户联系的纽带 仓储管理的组织结构 简单型 仓储管理的组织结构 普通型 仓储管理的组织结构 复杂型 仓储管理的对象--人员 内部的: 价值观 工作技能 团队建设 业绩提升方法 激励机制 仓储管理的对象-- 材料 固体 金属：条状、片状、块状、线状 非金属：粉状、颗粒状、不规则状 电子器件：温度、湿度、静电 光学元件：防污染、防刮伤 食品：保质、防腐、防尘 化学品：防挥发、防泄露 感光材料：防光 仓储管理的对象—材料 在制品 成品 不良品 待处理品 废品 呆滞物品 顾客财产 其它物品 仓储管理的对象—区域 建筑 设备 安全设施 规划 发展 仓储管理的对象--工作流程 安全操作 标准作业程序 物料的流动 帐务 防误措施 改善实务 有效仓储管理的指标 空间利用率 最佳的人员与设备搭配 库存准确率 仓库管理的目标 最大的空间利用率 标准垛板:48英寸x40英寸 垛间距: 2 单位 层高: 2~3 可取用率: 尽可能为100% 空间利用率: 仓库管理的目标 最有效的人员和设备利用率 追求最佳的人员与设备组合 成本与效率的综合考虑 人员管理与机动性 良好的储位配置系统和库位分布 有效的货物移动 库位系统 固定库位 优点： 区域清晰、直观，便于记忆； 操作集中、方便； 所需记录少，好盘点，易管理 缺点： 空间利用率低 需要经常整理 适用于： 小型仓库 稳定的材料进出量 库位系统 活动库位 半活动库位 优点：兼顾材料的清晰分类和空间利用率 缺点：利用率尚低 全活动库位 优点：空间利用率最高，取放约束最小 缺点：储位较乱，不直观；记录多，容易出错。不好盘点 适用于 大量生产 材料变化较快的模式 电脑派位 库位系统 看板库位 优点 节省搬运，方便使用者； 库存低，空间小，节省投资和管理费用 材料随时可以取用 缺点 缺乏集中管理，调配不便 物料差异大的产品转换比较麻烦 适用于： 物料变化小的生产 仓储管理的三大基本手法 5S手法与目视管理的在仓储管理中的运用原则 清晰化 5S手法在仓储管理中的运用 分类分区技巧 ???功用上的区分 ???? 成本管制上的区分 ???? 形态上的区分 ?????依据调度方法的区分 依照准备方法的区分 如何运用5S手法规划“储位管理” 编号原則 一料一号 简单明了 规则易懂 ?易于增列 如何运用5S手法规划“储位管理” ?区位规划技巧 收发频率 內外销 产品大类別 交运地区別 订单与计划性区分 库存量高低 料号別 包裝別 搬运方式 堆叠方式 成品特性(耐压,耐温,危险品,易盗窃) 如何运用5S手法规划“储位管理” ????储存环境条件管制技巧 ????? 搬运工具之管制技巧 ????? 可视度管制技巧 目视管理在仓储管理中的运用 目视管理 标识管理 名称、规格 数量 标识的位置 规格管理 容器：形状、大小 包装 标识字体 目视管理在仓储管理中的运用 目视管理 区域管理 原材料、在制品、成品…… 金属、塑料、玻璃…… 颜色管理 分类 品种 状态 特殊用途 目视管理在仓储管理中的运用 目视管理的步骤 完成相关的5S工作 选择特定的目的和工作环境 定义目视用途，制定规范 程序发放 培训 对异常的处理 改进 目视管理在仓储管理中的运用 目视管理的原则 简明清晰 标准化 注重实效 严格执行 目视管理在仓储管理中的运用 目视管理的效果 很快就知道所要的东西在哪里 一看就知道