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中国功能糖醇行业发展情况分析糖醇工业是淀粉、农副产品深加工的一个技术难度比较大、设备要求比较高、专业性比较强的分支，所以相比与其他淀粉深加工，在我国起步比较晚。它起步于上世纪70年代，一开始发展比较慢，进入90年代时，糖醇年总产量才几万吨。但最近十几年，随着我国经济结构的变化与轻工、化工与医药产品的优质化，糖醇工业进入快速发展的年代。 　　山梨醇占糖醇产品产量的80%以上。我国的山梨醇行业最早产生于70年代，随着我国维生素C行业的崛起而迅速发展起来。经过了1992年到1995年的高速发展、1996到1998年的结构调整、近年来又重新迅速发展。一批技术先进、规模合理、管理良好、资金雄厚的企业，在国内外市场竞争中脱颖而出，成为中国山梨醇行业的主力；一部分企业通过技术改造、开发新产品，走上了少而精的企业发展道路，获得了良好的经济效益；也有相当一部分条件较差、规模过小、成本过高或有其他原因的企业停产调整。 　　目前，全国山梨醇总体形势很好，其表现，一是发展迅速，全国山梨醇产量从1992年的2.5万吨(折70%计，下同)，到2006年就达50万吨，居世界前列。其中山东寿光天力，生产能力已经达到25万吨，2005年山梨醇产量达到13万吨；此外，柳州利达产量也超过13万吨，罗盖特（连云港）公司今年生产能力也将达到12.5万吨，这几个企业都进入了世界最大的山梨醇生产企业之列，与此同时，秦皇岛骊骅、石家庄华盈、沈阳东港、河北赵县利民规模都已经达到6万吨以上。各种形式的粉末状与硬质结晶的山梨醇，总产量已经达到2万吨以上。二是山梨醇的传统市场稳定发展，特别是我国山梨醇市场主要客户之一的维生素C生产，从2000年起，在国际市场竞争中取胜，目前总产量超过10万吨，需要山梨醇超过30万吨。三是国内山梨醇质量大有提高，已经达到国际先进水平，比如维生素C用的山梨醇中的甘露醇含量，从最早的八十年代的5%左右、九十年代初的3%左右、目前已经普遍降到1.0%以下，有的达到0.5%以下。牙膏用山梨醇的防冻问题已经解决，可以在零下15℃，半个月不结冻；四是行业技术水平有了很大提高，各项消耗指标都有大幅度下降，如70％山梨醇氢气消耗，由于高压进料技术与氢气循环技术的采用，已经普遍降到90M3以下；三相催化剂普遍应用，每吨山梨醇催化剂消耗也已经从过去2.0～2.5公斤降低到1.0公斤以下，折镍消耗有的下降到0.4公斤以下。五是行业装备水平大大提高，吸附制氢装置已经全面取代电解法制氢、12MPa甚至更高压力的磁力搅拌加氢釜的使用、高压进料系统、模拟流动床的应用、连续离子交换系统、薄板换热多效蒸发器、先进的压榨压滤机、旋转磁力分离器、薄片叶滤机、连续结晶装置以及生产全过程的计算机控制，标志着我国山梨醇行业技术水平已经接近国际先进水平。 　　到2006年为止，我国山梨醇生产能力已经接近80万吨（按70%计，下同），近年来将扩大到100万吨。1992年全国山梨醇产量为2.5万吨，2006年产量为50万吨，比1992年的2.5万吨增长了20倍，远高于国内其他行业的发展速度。由于产量上升，质量提高，我国的山梨醇已经摆脱了进口局面。 按海关统计，2000年我国进口山梨醇8万吨，2001年进口了近7万吨，2002年进口约6.37万吨，2003年进口山梨醇5.28万吨。2004年进口减少到2.5万吨，出口0.43万吨，净进口量2万吨左右，2005年进口2.4万吨，出口0.82吨，净进口下降到1.6万吨，2006年进口减少到0.2696万吨，出口加大到2.581万吨。中国的山梨醇生产，无论从数量与质量上，可以满足国内需要，成为净出口国。 　　与此同时，我国其他糖醇也呈现欣欣向荣的发展趋势，木糖醇行业经过了八十年代的大发展，到九十年代的大调整，生产厂家从最高峰时的30多家，目前调整到只有六家，而产量则翻了几番，2005年产量达到2.5万吨左右，2006年达到3.2万吨。随着近年来木糖醇市场的急剧发展，国内木糖醇又面临新一轮的大发展。目前正在建设的木糖醇企业规模预计超过5万吨。木糖醇的生产技术有了很大发展，除采用山梨醇行业的先进技术如：以上的高压磁力搅拌加氢釜、甲醇裂解制氢工艺、高压进料与氢气回收等加氢工艺外，共晶体木糖醇的研制成功、木糖与木糖醇母液中回收木糖/木糖醇技术以及卫茅醇提取技术也研究成功。经过多年的努力，每吨木糖醇的玉米芯消耗从原来的11吨左右，下降到8吨左右、蒸汽消耗也下降到20吨以下，生产成本有了较大的下降。 　　九十年代以前，我国生产的甘露醇，主要依靠从海带中提取。收率低、工艺落后，而且受到收获季节气候条件的影响，产量极不稳定。目前，合成法甘露醇已经取代海带法工艺，成为我国甘露醇生产的主力。2006年河北华旭的甘露醇产量达到6000吨，山东明月集团的产量也已经达到3000吨，目