先进制造技术(王隆太)名词解释1~6章全.docVIP

1、制造：所谓制造即为人类按照市场需求，运用主观掌握的知识和技能，借助于手工或可以利用的客观物质工具，采用有效的工艺方法和必要的能源，将原材料转化为最终物质产品并投放市场的全过程。 2、制造系统：指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体。 3、制造业：指将制造资源，包括物料、设备、工具、资金、技术、信息和人力等，通过制造过程转化为可供人们使用和消费的产品的行业。 4、市场及特征：指一定期、一定地点的商品交易的场所。特征：不确定性、国际化和全球化、新兴产业的崛起、市场质的短缺和动态的非均衡、虚拟市场和代理是未来市场的重要形式。 5、产品和特征：指提供给市场，满足人们某种欲望或需求的一切东西。特征:个性化和多样化、寿命周期的趋短、智能化、绿色化。 6、价值工程：以产品的功能分析为核心，以科学的 方法为工具，寻求功能与成本的最佳组合以获得最佳的产品价值。 V产品的价值：在价值工程中产品价值的通俗含义 V=F/C F产品功能：功用、效能、作用、用途、目的等。 C产品成本：实现功能所支付的全部费用。 7、价值工程分析对象选择的基本方法 综合加权评分法、ABC分类法、价值系数分析法 8、反求工程：以已有的产品为基础，进行消化、吸收并进行创新改进，使之成为新产品。 9、反求工程设计的基本步骤：分析阶段、再设计阶段、反求产品的制造阶段。 10、模型重构：根据所采用的样本几何数据在计算机内重构样本模型的技术。 11、样本重构的基本步骤：数据预处理、网格模型生成、网格模型后处理 12、绿色产品：指以环境和环境资源保护为核心概念而设计产生的、可以拆卸和分解的产品，其零部件经过翻新处理后可以重新利用。 13、机械工艺流程：毛坯的成形准备阶段、车削加工阶段、表面改性处理阶段 14.机械零件成形方法：受迫成形、去除成形、堆积成形 15、超精密加工：包括了所有能使零件成形、位置和尺寸精度到微米和亚微米范围的机械加工方法。 16、超精密车削对刀具的要求： 极高的硬度、耐用度和弹性模量，以保证刀具有很长的寿命和很高的尺寸耐用度 刃口能磨得及其锋锐，人口半径p值极小，能实现超薄的切削厚度 刀刃无缺陷，因切削时刃形将复印在加工表面上，而不能得到超光滑的镜面 与工件材料的抗粘结性好、化学亲和性小、摩擦因数低，能得到极好的加工表面完整性 17、超精密切削最小切削厚度: u=0.12时，hDmin=0.322p u=0.26时，hDmin=0.249p 17、超精密磨削砂轮： 立方氮化硼砂轮磨削较好，立方氮化硼比金刚石有较好的热稳定性和较强的化学惰性，其热稳定性可达1250~1350℃，金刚石磨料只有700~800℃ 18、床身和精密导轨 床身是机床的基础部件，应具有抗衰减能力强、热膨胀系数低、尺寸稳定性好的要求。超精密床身多用人造花岗岩材料制造。 机床导轨要求有极高的直线运动精度，不能有爬行，导轨偶合面不能有磨损，因而液体静压导轨、和空气静压导轨，均具有运动平稳，无爬行，摩擦因数接近于0的热点。 19、超精密加工的支撑环境：净化的空气环境、较好的抗震动干扰环境、恒定的稳定环境。 20、高速切削加工的关键技术：高速主轴、快速进给系统、先进的机床结构、高速切削的刀具系统。 21、高速磨削加工特点：尽可能地提高切削速度、既可以用于精加工又可以用于粗加工。 22、RPM的技术原理： 设计人员—CAD造型系统—CAD模型—数据文件分层切片—RPS—产品 三维实体—三位数字化仪— 23、RPM工艺方法：光敏液相固化法、选区片层粘结法、选区激光烧结法。 34、微细加工工艺方法：超微机械加工、光刻加工、体刻蚀加工、面刻蚀加工、LIGA技术、封接技术、分子装配技术。 35、LIGA技术工艺过程：深层同步辐射X射线光刻，把从同步辐射源放射出的具有短波长和很高平行度的X射线作为曝光光源，可在最大厚度达500um的光致抗蚀剂上生成曝光图形的三维实体、电铸成形，用曝光蚀的图形实体作为电铸用胎膜，用点沉积方法在胎膜上沉积金属以形成金属微结构零件、注射，将电铸制成的金属微结构作为注射成型的模具，即能加工出所需的微型零件。 36、表面改性技术：指采用某种工艺手段使在零件表面来改变基体表面状态，化学成分、组织结构和应力状态等，使基体表面具有不同于基体的某种特殊性能，从而达到特定使用要求的一项应用技术。 方法：激光表面改性、电子束表面改性、离子注入表面改性、 37、激光加工原理和特点：原理：通过光学系统可将激光束聚焦成直径为几十微米的极小光斑，从而获得极高的能量密度。当激光照射到工件表面时，光能被工件迅速吸收并转化为热能，致使光斑区域的金属蒸气迅速膨胀，压力突然增大，熔融物以爆炸式高速高速喷射出来，在工件内部形成方向性很强的冲击波。激光加工就是工件在光热效应下产生的高温熔