北方工程模板施工方案.docVIP

模板施工方案 一、施工准备 1、技术准备 项目部组织技术、质量、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点 2、材料及主要机具： （1）竹胶合板：规格为：2440×1220×11mm，材料进场时要检验胶合板厚度。 （2）支撑系统：?48脚手管、U托、木龙骨（龙骨规格：50×100mm；100×100mm），长4m，要求过压刨，薄厚一致。 （3）工具：铁木榔头、活动（套口）扳手、水平尺、钢卷尺、轻便爬梯等。二、构造要求及技术措施 1.模板的设计原则及要求 (1)基本要求 模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。 (2)模板要有计算、有措施、有方案 依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。 (3)关键部位模板的技术要求 除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。 (4)模板的堆放 ①模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角放置； ②模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净； 2、模板体系的选用 (1)楼板采用光面竹胶合板，木龙骨组成。 (2)采用竹胶合板大模拼装，满堂架加固措施的施工方法。 (3)支撑：采用钢管脚手架支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工省料的特点，支撑下要加垫木方，支撑立杆根据放线确定并上下层对齐搭设，确保受力均匀合理。 3.模板的安装 (1)立模前的准备工作 ①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。 ②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况等。 ③在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。 ④防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。 (2)基础与墙水平施工缝沿底板外围采用竹胶合板支设，钢管方木支撑加固，外墙施工缝采用吊模高出底板面≥250。地下室墙采用竹胶合板双排钢管架加固体系，对拉螺栓采用?12螺栓中间加止水片。模板板缝拼接用胶条封闭挂线校正，保证墙面垂直度在3mm以内，轴线位移不超过5mm，保证模板顶面高度±10mm以内。 4、材料要求 ①材料：清水墙光面竹胶合板厚10～12mm，背楞方木100×100，加固钢管使用脚手架管，穿墙罗杆12元钢加工两端开丝，配套螺母、3形件。 ②模板的配制，按照图纸要求，最好整面墙配一块，但最大长度不超过4m，方便吊装和拆除，竹胶合板面，拼缝严密，最大缝隙控制在2mm以内，板面平整光滑，钉帽不得凸出板面，穿墙罗栓孔12罗杆可钻12.5孔，防止孔大漏浆。要孔洞间距均匀，内外模板孔对称。 大墙转角和丁字墙处应加工阴角模和阳角模，宽度模数取300、600，转角模缝隙应加密封条，防止漏浆。 ③模板安装前，对大墙面由多块模板拼接，或与内外角模连接时，拼缝应顺直，不得有错台，缝隙必须用胶带密封，外墙外模上下层接缝处应加密封条。模板就位后，先将根部按照放好墙边线或控制线校正一面，在安装校正另一面，借用内架加固，模板校正加固后，底部提前用砂浆封堵，有一定强度后方可浇筑混凝土。 5、板模板安装： ①板利用满堂架支撑，满堂架搭设要求：立杆间距不大于1m，水平杆步距不大于1.2m，且不少于3道，在立杆顶端加U托，托住主龙骨。要求主龙骨用70mm×100mm方木沿开间长向设置，间距不大于1m（按立杆及U托设置），次龙骨用50mm×100mm方木放在主龙骨上并垂直主龙骨放置。光面竹胶板铺钉在次龙骨上，要求板面平整光滑，板缝用胶带密封。 ②板与墙接触处阴角做法：为防止出现错台，浇墙混凝土时适当将墙内侧混凝土浇高出楼板底标高5-10mm，支楼板模时沿墙设置一道50×100方木，在铺钉光面胶合板与墙接触缝用海棉条封实，防止漏浆。 ③梁模支设：梁底模，侧面模可提前配好，只将梁底铺设在已调好的满堂架水平杆上，扎好钢筋后在支设梁侧面，用短钢管加固。 6、模板拆除工艺流程 ①浇筑外墙混凝土时，在外墙外模板内侧，内板上部安装导墙木板。 ②模板拆除时，结构混凝土强