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反循环扩底灌注桩施工技术 谭玉书 文摘：本文介绍了反循环钻进成孔和扩底，导管水下浇灌砼施工技术 关键词：反循环扩底灌注桩 成孔 清孔 水下砼 1、工程概况 金港豪庭位于深圳市福田区福强路与金田路交汇处西北侧，占地面积约12834m2，建筑面积约125318 m2，由6栋32层商住楼组成，地下室二层。该桩共198根，直径为φ800～φ1800，以强风化岩为持力层，承载力设计值为2500Kpa，桩身砼为C30。该场地属滨海地貌单元，后经人工回填整平，场地内揭露的地层按地质成因划分自上而下分别为：第四系人工填土层，第四系冲洪积层，第四系滨海相沉积层，第四系残积层，燕山期侵入花岗岩。 2、方案比较 由于水位位于地表下1.5米左右，且土质中含有淤泥质粘土，层厚0.6～6.3m，若采用人工挖孔桩，施工较困难；若采用预制管桩，由于上部荷载较大，需要大量的预制桩。经技术和经济上的比较，设计中采用反循环扩底灌注桩，即泵吸反循环回转钻进成孔，扩底钻头扩底，泵吸反循环清孔，导管法水下灌注砼成桩施工技术，该项技术具有：施工机械化程度高、成孔成桩速度快、工期短、质量高、适用性广等优点。 3、机械选择 根据本工程特点和施工进度等要求，共布置6钻机，其中GPS-15型4台，GPS-20型钻机2台，钻头采用双翼筒状扩底钻头。 4、施工程序 工艺流程为：施工准备→护筒埋设→轨道铺设、钻机就位→钻进成孔→反循环一次清孔→扩底→反循环二次清孔换浆→扩底成孔检测→下钢筋笼→下置灌注导管、反循环三次清孔→灌注水下砼→起拔导管及护筒 5、施工工艺 5.1、施工准备 5.1.1 要设计图纸要求制作钢筋笼。 5.1.2 现场设置15个6米×6米×1.5米泥浆池。 5.1.3 根据控制点，用经纬仪和钢尺放出桩的中心线。 5.2、护筒埋设 护筒用6-8mm钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大200mm。上部开一个溢浆口，护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.2-0.3、深1.3米左右的基坑，吊入护筒，确保筒中心与桩位中心一致，护筒顶端高于地面0.2米。 5.3、轨道铺设、钻机就位 枕木的摆放要牢固，不沉陷。钻机必须水平，且中心线与桩中心线一致。 5.4、钻进成孔 5.4.1开钻时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。钻至护筒下1米后，方可按正常速度钻进，钻进过程中必须保持钻孔的垂直。如护筒底土质松软，发现漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入粘土，再放下钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳注泥浆，继续钻进。 5.4.2 在钻进过程中，对不同的土层采用不同的钻进方法，在粘土中钻进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快；在砂土或软土中钻进时控制进尺，低档慢速大泵量,稠泥浆钻进，防止泥浆排量不足；在土夹砾（卵）石层中钻进时，采用低档，慢速，良好的泥浆，大泵量。 5.4.3钻进参数主要如下：第四系粘土及砂土层钻进：压力15-20KN，转速13-23r/min，泵量180m3/h；强风化层钻进：压力20-30KN，转速13r/min。 5.5、反循环第一次清孔 终孔厚进行第一次清孔，把钻具提离孔底0.3～0.5m，用泵吸反循环抽吸30～60分钟，把孔底沉渣抽吸干净，回流泥浆比重控制在1.20左右。用测绳准确测量孔深，符合要求后才能下扩底钻头。 5.6、扩底 当钻头钻至桩持力层，经确认终孔并清孔后，即换入扩底钻头进行扩底，根据工程所需要的扩底直径，选择与桩身孔径相适应的MRS型扩底钻头，在地面试验确定其行程，具体方法为：用吊车吊起扩底钻头，使其完全收拢，量取钻头总长度为H1，然后下放使上下回转杆之间通过一定的行程使扩底翼片扩张达到设计扩底直径，再量取其总长度为H2，H1-H2即为扩底钻头扩底行程。 5.7、反循环二次清孔换浆 扩底完成后，扩底钻头空转清孔换浆，清孔时间1.5～2.5小时,同时及时调整好泥浆性能，泥浆比重应小于1.2，含砂率≤6%， 5.8、扩底成孔检测 在灌注砼前采用CD-1型超声波大口径桩孔检测仪检测。 5.9、钢筋笼吊放 钢筋笼用25T吊车吊装，对准孔位，吊直扶稳，缓慢逐节下放，孔口焊接时，上下主筋对正，保持钢筋笼上下轴线一致，同时，要特别注意控制钢筋顶标高应与设计要求一致。 5.10、下置灌注导管、反循环三次清孔 利用注浆导管进行第三次清孔，确保沉渣厚度达到设计要，即不大于50mm。清孔时，送入孔内的冲洗液不小于砂石泵的排量，防止冲洗液给量不足，孔内水位下降导致垮孔。孔内泥浆比重小于1.15，含砂率≤5%， 5.11、砼浇注 5.11.1下导管前，对每个导管进行详细检查，并做导管密封水压实验和抗拉实验，符合要求后才能下入，导管连接部位加密封圈及涂抹黄油，确保密封可靠，要求下入后的导管离孔底300-5