水冷壁、顶棚、包墙焊接作业指导书.docVIP

一、工程简介 本锅炉为单锅筒高压、自然循环、固态排渣、全钢结构炉，其型号为WGZ-520/9.8-1。锅炉由武汉锅炉厂设计制造，安装由山东电建建设集团有限公司负责。主汽管道压力为9.8MPa，温度为540℃，给水温度为215℃。 工程名称 规格 材质 焊丝 焊条 焊口数 水冷壁 Φ60×5 20G TIG-J50 J507 3048 顶棚及后包墙 Φ57×5 20G TIG-J50 J507 476 左右包墙 Φ57×5 20G TIG-J50 J507 230 水冷壁、顶棚过热器和包墙过热器是锅炉本体系统的重要部分，各部分管道的规格、材质、焊口数见下表所示。 二、施工依据 1武汉锅炉厂有关设计图纸； 2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版） 4 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号） 5《焊工技术考核规程》（DL/T679—1999）JB4730.1～4730.6―2005） 8《焊接工艺规程》山东电建二公司 9《焊接工艺评定规程》 （DL/T868--2004） 10《焊接专业施工组织设计》(037W001SEPCEOGSS A版) 三、焊接工、机具 硅整流焊机、逆变焊机、烘烤箱、恒温箱、干湿温度计、除湿机等。 焊条保温筒、氩弧焊枪、电焊钳、氩气表、钢丝刷、手锤、手铲、锉刀、砂纸、磨光机等。 记号笔、手电筒等 四、劳动力组织 1、 施焊人员必须按《焊工技术考核规程》DL/T679—1999或《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国家质检总局） 考核合格，取得相应合格证。 2、 焊工经焊前培训合格，方可持证上岗。 3、 人员的配备 合格电焊工16人、无损检测人员4人 技术员一名、质检员一名 五、焊接工艺流程 工艺流程 要求与标准 5.1施工准备 5.1.1熟悉图纸 5.1.2技术交底签证 5.1.3焊材检查 5.1.4工机具检查与维护 5.1.5焊工资格 5.1.6现场条件 5.1.7坡口型式及对口要求 5.2焊接工艺 5.2.1焊接方法 5.2.2焊材的保管、领取与选用 5.2.3点焊 5.2.4氩弧焊工艺参数 5.2.5手工电弧焊 了解系统材质、工作参数，了解工程量及特点。 技术人员根据本工序卡进行交底签证，并深入实际指导监督。 有制造厂合格证，并符合国家标准，焊条、焊丝存放于干燥通风库内，焊条使用前必须进行350℃高温烘焙1H，保温100~150℃，使用时放入专用保温筒内接通电源保持100~150℃，随取随用，且不得重复烘焙超过两次。 A：运行正常，性能稳定。 B：计量器具在检验有效期内。 C：焊机有接零保护。 D：一、二次线齐全，安全可靠。 E：电焊线完好。 F：氩气表及软管不漏气，且其他工具良好。 A：持有相应的合格证件。 B：焊工根据实际位置进行模拟练习，并现场进行8个代样合格后方可上岗施焊。 防风、雨、雪、冻设施齐全，确保在焊接和热处理过程中焊口不发生骤冷。 高空作业，平台架板牢固可靠 焊接时管内无穿膛风 焊口附近应备有氧、乙炔瓶，作业意外停电缓冷焊口用。 随时掌握天气情况，尽量避免在雨、雪、大雾、大风天气进行焊接与热处理工作。 1）坡口形式 30o－35o 2-3 2）坡口型式符合图纸要求。 3）若需修理，必须采用机械方法打磨修理。 4）对口前，将焊口表面及附近母材内外壁每侧10～15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽 5）对口时管子端面与管中心线的偏斜度：△f≤0.5mm 局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm 禁止强力对口。 采用氩电联焊。 1、焊材的保管与领取 焊材存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内 焊工需凭据班长开具的领料单领取焊材。 焊条严格按产品说明书烘焙，重复烘焙不得超过两次。 持保温筒领取焊条，到现场通电加热，盖好端盖，使用焊条随用随取 焊丝在使用前应清除表面油污等污物，直至露出金属光泽。 2、焊材的选用 钨极φ2.0~φ2.5 纯度大于等于99.98% 焊丝选用TIG-J50 φ2.5 焊条选用J507 φ2.5 点焊是在对口合格基础上进行的，对口不合格焊工有权拒绝施焊，须经安装人员重新对口合格后方可由施焊焊工点焊；点焊工艺同正式施焊一样，检查点焊缝质量，发现缺陷及时处理。 极性：直流正接 焊接电流：70~100A 氩气流量：8~12L/分钟 焊嘴尺寸：8~10mm 钨极伸出长度：2~3mm 操作：采用提前送气，滞后焊接，并滞后送气保护。 焊接完毕后检查打底层，是否有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。