船体装配通用工艺.docVIP

船体装配通用工艺 一、船体装配工艺 1 范围 本规范规定了钢质船体建造的施工前准备、人员、工艺要求和工艺流程。 本规范适用于散货船、油轮、集装箱船、储油船的船体钢结构的建造，其它船舶可参考执行。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 2.1 零件 单个的钢板或型材。 如：肋板、纵骨等。 .2 部件 两个或两个以上零件装焊成的组合件。如：带扶强材的肋板、带扶强材的平面舱壁。 2.3 分段、片段 整个船体结构为了制造方便而分解成的若干个平面或立体的块。而这些块又能组成一个完整的船体，这些块就叫分段和片段。 2.4 小组立 将两个或两个以上零件组成的部件的生产过程。如：拼T型材、肋板上装扶强材和开孔加强筋等。 .5 中组立 将部件和部件加零件组成一个较大组合件的生产过程。如：拼装成油柜等。 2.6 大组立 将零件和部件组成分段的生产过程。 2.7 搭载 在船台上将分片段组成整个船体的生产过程。 3 施工前准备 3.1图纸资料： 施工前有关图纸，零件明细表，焊接工艺和完工测量表等。 3.2材料： 施工前查对零件的材质牌号，钢板厚度，型材尺寸等应与图纸相符合。 3.3工具： 钢卷尺、线锤、水平橡皮管、油泵、花兰螺丝、铁楔、各种“马”、激光经纬仪、锤、 氧乙炔割炬、电焊龙头、电焊面罩、角尺、角度尺。 4 人员 员工上岗前应进行专业知识和安全知识的培训。并且考试合格。能明了图纸内容和意图，能明了下料切割后零部件上所表达的文字、符号的内容含义。熟悉有关的工艺和技术文件并能按要求施工。 5 工艺要求 5.1 小组立 5.1.1 小组立工艺流程： 5.1.2 小组立作业标准： 构件对划线（理论线或对合线偏移）＜1.5mm～2.0mm ＜4mm～6mm 2 mm 标准 极限 平面板架： L＜±4mm ＜±6mm B＜±4mm 6mm 对角线差值： L1-L2＜4mm ＜8mm .2 中组立 5.2.1 中组立工艺流程： 5.2.2 中组立作业标准： 构件对合线（理论线或对合线）偏移 ＜1.5mm ＜4mm ＜2mm ＜±8mm ＜±4mm ≤2mm 5.3 大组立 5.3.1 尾部分段大组立 装配作业标准 长度： L ＜±4mm B ＜±4mm H ＜±4mm ＜±8mm .4艏部分段大组立 装配作业标准 长度： L ＜±4mm B ＜±4mm H ＜±4mm ＜±8mm .5 船台搭载 5.5.1 船台划线 用精度级激光经纬仪划线，光点距离，光点之间用粉线弹划，定位肋骨线和船台中 心线钉焊钢板，立多根标杆。 6..1.1 工艺流程： 划线 布墩 上外底板定位 外底板划线 外板纵骨及肋板、纵桁安装 焊接 内底片段装焊 横舱壁片段装焊 外板片段装焊 机舱段装焊 首尾分段片段装焊 火工矫正 主船体结构完整性报验 6.5.1.2 装配作业标准： 船台中心线左右误差＜±1.5mm 船台基线上下误差＜±1.5mm 定位肋骨线垂直度＜±3mm （在最大半宽处） 3mm 相邻分段、片段定位肋骨线间距＜±3mm 直剖对合线＜±3mm 船长＜±3mm 二、船体结构通用节点形式 1 范围 本标准规定了各类船舶船体结构的符号、标记、缩写及详细节点形式。 本标准适用于钢质船舶船体结构。 2???? 镶嵌型切口形式及代码 3 组合型材形式 3.1 直角型材组合形式 3.2???? 扁钢加强开孔形式 4 止漏孔的形式与尺寸 止漏孔的边缘距水密舱壁L≮100㎜，标准为150㎜，从半圆孔到舱壁处应采用包角双面连续焊。 4.1??????? 贯穿水、油密舱壁构件上的止漏孔：标准R=50㎜ ? 4.2 邻接液舱的舱壁在紧靠水、油密舱壁前后开设的止漏孔：（RW：R=15） 5 腹板端部详图及支撑面板的肘板的安装方法 6 支撑肘板 ? ? 7 防倾肘板Ⅰ ? 8 防倾肘板Ⅱ ? ? 9 防护条 ? ? ? ? ? ? ? 10????? 支柱垫板 11 支柱的端部焊接 114 说明 15.1 详细设计有规定的节点形式按