高压电缆通道制作工艺.docVIP

高压电缆通道制作工艺： 放样：在电力电缆沟通道施工前，按照施工平面图尺寸及配合各横断面图尺寸以及变更单等进行平面测量定位，再复核的方法进行，放样后及时联系监理至现场根据图纸验收，经验收合格通过后方可进行土方开挖。 地基施工 1、应将沟槽底部整平，使放在其上的管材平坦不倾斜。 2、遇土质比较松软的地方，应将沟槽底郅用水泥浆铺面。 3、土质较差时、应先进行处理，挖除淤泥，再用大石块压实，然后分层夯实回填土。在管子底部铺设一层厚2 00mm、标号为C 20的钢筋混凝土 （分层夯实回填土） （土方开挖：放坡、沟槽底部找平） 土方开挖：沟槽挖掘应严格按设计控制，基底高低不得扰动或超原土层。基槽开挖过程中，随时进行高程测量，确保槽底标高位置，基槽挖到设计标高时，由设计、监理、建设单位等有关人员进行现场验槽，同时做好隐蔽记录签证等工作，方可进行下道工序的施工。 下管之前，应对每根管进行检查。对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。铺管时，勿使管子悬空 管材敷设时，管材间距必须符合设计图纸的要求 应保证管道的平直度，20米内上下、左右偏差不大于20mm。 严禁用管道作为拐弯的电缆通道。（A、钢管除外 B、非开挖在施工前先确认管道的轨迹） 通道制模后应进行验收，以保证通道宽度符合设计要求 电力电缆保护管应符合现行产品标准，具有产品检验合证证书、并应标明生产厂家、规格型号等标识。如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。 下管可由人工进行：由地面人员将管材传递给槽底施工人员：严禁：把管材至槽边翻滚入内。 管材长短的调整，可用机械工具进行切割，切割处切口应垂直于管枕轴线．且应该光滑平整 管材连接前应清除管材插口外部和橡皮环内面的泥土或其它附着物，以方便连接，防止漏水。 铺设管道沟槽挖好后，应予找平，在沟底浇注100mm厚的砼基础。 浇注混凝土时，要采取相应的措施，防止在浇注混凝土时，管材移位、变形。两层管上下排列铺设时，要先在首层上复0mm混凝土，然后铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。 铺设完电力管后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。 不论单排或多排铺设，都要在最上层管上，待砼包封凝固、养护后，再进行复土回填工作。回填，距地面不得小于00mm 回填土时不得回填淤泥、砖块及其它硬性物体。 每个通道内壁应光滑，两端用封帽封堵。 电缆井基础浇筑C30混凝土，厚不得少于10cm 电缆井使用钢筋进场，必须使用游标卡尺进行现场抽检，钢筋误差范围为设计钢筋尺寸的正负10% 电缆井制外模后开始钢筋绑扎工作，钢筋制作时，严格按设计图纸的配筋要求施工。 电缆井顶盖制模后绑扎钢筋 顶管： 画出顶管的走向图、顶管两端所对应的位置图和顶管的轨迹位置图。 （1）走向图在平面图中 DH段表示。 （2）画出顶管后两端排管口的位置剖面图，如示意图（三）所示。 （3）画出顶管的轨迹位置图，并用5个点的尺寸标出深度 (50米以下) ，如示意图（六）所示。每超出30米增加画出两个深度测点。 附： 附 件 （细则） 一、土建； （一）电缆直埋 1、直埋电缆埋深要求为电缆外皮上部至地面的距离应大于1米，特殊情况最小不得小于0.7米。 沟底应铺一层100 mm厚的沙或松沙土作为电缆的垫层，电缆外皮上部100 mm处沿电缆走向设保护盖板，保护盖板下面也应使用沙或松沙土填实。 电缆直线上部在离地面30厘米处沿电缆走向设专用警告带。 画出直埋电缆的走向图、与其他建筑物（管线）的相对位置图、不同位置剖面图。（参照平面示意图） （二）电缆沟道；（砖砌沟道、混凝土沟道、钢筋混凝土沟道） 1、电缆沟的底面应低于衔接的电缆管道下沿口80mm。 2、电缆盖板的型号应符合现场使用要求，电缆盖板与电缆沟壁的搭接长度应大于100mm。 3、电缆通道应严格按照设计图施工，如果施工时有变化应画出相应的变更情况，并需 得到设计部门的书面认可。 4、电缆通道建成后应按比例画出；电缆沟、电缆井、排管等各段的长度和地理位置图（参照平面示意图）。 注；（1）平面示意图中两个（黑色）字母之间表示电缆通道的长度。如图中CD段；长度为XX米。 （2）示意图（一）中剖面图 B—B表示CD段电缆沟内的具体情况。 （3）CD段电缆沟可以用平面图中的尺寸（1）、（2）、（3）、（4）来表示出所在的具体平面位置。 5、画出电缆通道（电缆沟、电缆井、排管等）的位置。 （1） 画出在施工时与设计图中有变化的部分。 （2） 画出电缆沟上的盖板分布位置和规格长度。 （3）如果在查勘和施工中挖掘到其他管线时要画出相对