膜分离技术在化工行业节能减排中的应用.pptVIP

膜分离技术在化工行业 节能减排中的应用 主 要 内 容 1. 膜分离技术与节能、减排 1.1 膜产业概述 1.2 膜分离技术与化工 1.3膜分离技术简介 1.4 膜分离过程的应用特征 过程无相变、高效率浓缩－节能 简化流程和设备－节能 高效分级与分离－节能 工业废水中有用物质回收－“污染物”减排、循环经济 工业废水中水资源的回收—污水减排、循环经济 主体工艺技术日趋成熟－应用保证 配套工艺技术日趋完善－应用保证 适应性强、应用范围广－前景无限 1.5 膜分离技术与节能 膜处理优势 2.膜分离技术在石油化工节能减排中的应用 2.1石油化工废水回用现状 石化废水深度回用工艺流程 石化废水深度处理回用工程注意环节 仔细调研废水水质变化情况（至少一年以上水质） 选好预处理是保证膜系统良好运行的关键 做好前期的工业试验， 全流程试验 最好有四季的试验情况 工艺参数变化及优化 清洗周期，清洗药剂及清洗方法 联合考察技术可行性与经济可行性 做好运行管理 1）严格把关进水水质，防止污染物的冲击； 2）关注膜装置的工况，有异常情况及时解决，不留隐患； 3）改进清洗剂和清洗方法，提高膜元件维护效果。 某石化企业废水回用系统基本情况 2.3 膜集成技术用于石化循环冷却水处理回用 2.4膜生物反应器(MBR) 在石油化工废水处理中的应用 典型工程 3.膜分离技术在氯碱化工节能减排中的应用 3.1淡盐水的膜法回收 膜法除硝工艺1# 预处理不采用碳塔，使膜不受活性炭污染 一段膜出水Na2SO4浓度可达到42g/l以上 工艺特点 消除原料淡盐水流量、压力、pH波动带来的生产不稳定因素，增加用户原料宽浓度； 采用加亚硫酸钠在线控制和多重游离氯检测，而不采用活性炭吸附，避免活性炭饱和、粉化后污染膜； 提供安全可靠的pH和ORP二级控制工艺，可靠性通过时间得到验证。 在中性(pH 6~8)盐水条件下运行，可避免盐水中NaCLO3分解产生次级游离氯对膜伤害； 正常滤清液SO42- 0.3~0.6g/l；保证滤清液SO42-＜1g/l； 配套膜化学清洗和膜修复核心技术，避免膜出现问题后直接换膜； 膜过滤单元的工艺特点 保持膜在最佳膜面流速范围操作，而避免硫酸钠结晶清洗； 保持膜在最佳压力范围操作，降低用户膜耗和能耗； 浓缩液硫酸钠浓度≥40g/l，给用户提供最佳进冷冻单元条件； 膜工作效能高、寿命长，减少用户的膜耗。 3.2 PVC离心母液的处理回收 4.膜分离技术在农药化工清洁生产中的应用 4.1膜分离技术在农用抗生素生产中的应用 具体的工艺流程见下图 4.2膜分离技术在草甘膦生产过程中的应用 4.3膜分离技术在IDA母液的除盐浓缩及废水中IDA的回收中的应用 4.4 膜组合技术浓缩杀虫双母液 5.膜分离技术在化肥工业节能减排中的应用 5.1膜集成工艺浓缩氯化铵废水 基本工艺流程 效益与成本 1、每天回收氯化铵的价值500元/吨，10吨/天，每年产生效益180万元/年； 2、每天回用水300 m3/天，每吨水按3元计，产生900元/天效益，产生效益29.7万元/年。 5.2 低浓度含氨废水膜法处理回用 5.3 其他膜分离工艺 6.应用现场 低能耗冷冻除硝技术 硫酸钠42g/l最佳进料条件，较低浓度进料降低用户投资和能耗； 采用液体氟利昂直接蒸发，较间接换热节省30%冷量； 特殊设计的列管式蒸发器，温差≤3℃，并在结晶非敏感区操作，使得清洗周期延长至二天一次； 采用膜清液在线循环清洗蒸发器，劳动强度低，并避免废液排放。 作为PVC合成的主要工艺，悬浮法PVC生产过程中所使用的去离子水在聚合反应完成后．经过离心分离工序作为离心母液废水排出．成为整个生产废水中的主要来源。但由于其中钙镁离子含量很低，因此离心母液又是受污染的软水。近年来，不少单位在离心母液的处理回用方面进行了研究和开发，推出了一些处理工艺，并相继进行了产业化应用。 下表为目前国内PVC离心母液回收主要的几种类型工艺组合的技术和经济的综合比较。从表中，除了第一种工艺组合以外，其余三种均实现深度回用（作为聚合纯水回用）。因此，实现PVC母液深度处理回用于聚合釜PVC聚合用水将是今后PVC母液回用的主要方向。 回釜3.0-3.5；循环冷却水补水1.0-1.5 3.5-4.0 3.5-4.0 1.0-1.5 运行成(元/m3回用水) 0.35-0.40 0.30 -0.35 0.35-0.40 0.25-0.30 投资（万元/m3.d） 85-95% 20-30% 70-80% 60-70% COD总量去除率（％） 60-7