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Henry He, 2000 www.2000HR.com 丰田式生产管理 全球的丰田式生产管理系统均致力于制造完美的产品，同时节省时间、付出的心力及原料。这也是TOYOTA为何能使顾客满意，并保持竞争力，赢得世界各地消费者赞赏的原因。 许多年以来，丰田式生产管理加入了许多新想法、模式并一再创新、测试而得到强化。举例来说『及时化生产』(Just in Time)、『自动』及『不间断的流程』等，都已经建立在丰田式生产管理中。 丰田式生产管理不仅是生产管理的工具及技术，更是TOYOTA将理念付诸于行动的完美范例。换句话说，丰田式生产管理反映出： 1. 不浪费、保持高品质、专注于顾客需求，并且持续且不间断的找寻改善的方法； 2. 成为最好的，每个人可以在工作岗位上，去强化工作效率，并且在所有工作流程上找寻更好的工作流程。 丰田式生产管理 ★ 标准化 ★ 自动化 ★ 及时化 ★ 少人化 ★ 看板管理 丰田式生产管理 ★ 标准化 标准化作业是一种从事生产的作业方式，利用各种方式将人员的效率提高，进而增加生产效率。 丰田式生产管理 标准化作业的目标有下列三项： 1.标准操作流程－ －作业员在从事生产时，可以免除掉一些不需要的流程，进而提升工作效率。这时，各作业员工所遵行的作业标准顺序就是标准作业流程。 2.标准时间周期－ －在生产过程中，每一个流程在时间上，必须达成生产线上各个流程的平衡 。 3. 半成品库存标准化－ －将半成品的库存量控制在最小库存量，也就是在标准作业程序中作业员所需的数量 。 丰田式生产管理 标准化作业同时归纳为下列要点： 1. 每一个流程，可以看做是一个计划，这个计划将会是每一个工厂人员的目标。 2. 同一个流程必须用同样的方式来进行。 3. 问题得以很容易去发现。 4. 是一种保持品质、有效率及安全性高的方式。 5. 可以很快速的解决问题。 6. 是由每一个小组或小组长所提的计划，因为他们最了解自身工作内容。 丰田式生产管理 ★ 自动化 自动化是：只要将机器开关打开就能自动生产的机器。 但是若机器发生异常，瞬间就会制造出几百个或几千个不良品，而造成浪费及成本增加。 丰田式生产管理 ★ 自动化 而丰田的自动化不是只做到自动化，而是要在机器自动运转时，并不需要人的介入，可是当机器发生异常状况时，机器要自动停止，此时人前往查看即可。 所以我们可以这样说，当生产出不良品时，机器会自动停止，不论是被人或机器自动停止。 丰田式生产管理 自动化的目的有两个： 一是无缺点制造； 二是省人工。 怎么能做到这两个目的呢？当发现不良品时，机器会自动停止，此时全生产线也跟着就同时停止，停止的目的在保障没有一个不良品会进入下一个流程。在此同时，安全系统就发挥了功能。 丰田式生产管理 停止生产线的安全系统又是如何运作的呢？基本上，是用侦查仪器、限制工具及信号装置所组成。 举例来说：安全装置会侦测每一次焊接所需的点数及时间，如果侦测出不符合默认值的状况，安全系统就会将生产线停止，以防止不良品进入下一流程。 丰田式生产管理 自动化如何能省人力呢？如上所述，设备及生产线会自律判断而停止，而且会更明确的将人与机器的工作做彻底分离，所以就可以节省相当的人力。 当然，自动化必须配合标准化流程及下一个单元所说的『及时化生产』(Just in Time)，才能彻底发挥其效能及目的。 丰田式生产管理 ★ 及时化 及时化就是：必要的东西在必要的时间只生产必要的数量。说起来好象很文言文，其实就是当组装需要用到A零件时，A零件才送达组装地。如此一来，就不会产生库存的情形。 丰田式生产管理 及时化的要素： 1. 供给后续工程所需要的量； 2. 小批生产； 3. 所有工程必须流程化； 4.必要的零件数量用规定的时间决定。 当然，及时化生产可以说更有效率的响应了顾客所需，也可以说是一个拉(pull)的生产系统。 丰田式生产管理 传统的生产系统是推(push)的系统，每一个需要的零件送到工厂后进行组装及后续生产，在同时，由于各个下游工厂的生产速度不同，所以就会有库存产生。 而及时化基本上是拉的系统，是经由在某一个流程中，计算出所需的零件数量及所需的频率，进而向下游工厂订货，并配合整个生产流程，以便于在必要的时间提供必要的数量。 丰田式生产管理 及时化如何与之前介绍的标准化、自动化配合呢？及时可以说是一个团队，包括工厂本身及上游工厂；自动化就是团队里面的小团队或着是个人。 以球队为例来说明，每个选手应当平时对于训练程序及方式与以了解(标准化)，而教练则对每个选手在练习或比赛时的缺失加以指证(自动化)，在配合刚刚好封杀对手(及时化)，必定可以打一场胜战，所以这三者有密不可分的关系。 丰田式生产管理 ★