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模具专业毕业设计（论文）--盒盖注塑模设计 盒盖注塑模设计 目 录 1 绪论 1 2 塑件成型工艺性分析 2 21塑件的分析 2 22聚乙烯 PE 的性能分析 2 23 PE的注射成型过程及工艺参数 2 3 注塑机规格 3 31注射机型号的确定 3 32注射机的相关参数的校核 3 4 分型面和型腔数目选择 5 41分型面位置的确定 5 42型腔数目的确定 6 5 浇注系统的设计 7 51主流道的设计 7 52浇口的设计 8 6 型腔型芯设计 9 61成型零件的结构设计 9 7 模架的确定 10 71模架的选择 10 72模架各尺寸的校核 10 8 导向与脱模机构的设计 11 81导向定位机构的设计 11 82脱模推出机构的设计 11 9 温度调节与排气系统的设计 12 91温度调节系统设计 12 92排气系统设计 12 结论 13 参考文献 14 1 绪论 11当前模具设计发展趋势 随着中国当前的经济形势的日趋好转在实现中华民族的伟大复兴口号的倡引下中国的制造业也日趋蓬勃发展而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高并能获得极大的经济效益因而引起了各国的高度重视和赞赏在日本模具被誉为进入富裕的原动力德国则冠之为金属加工业的帝王在罗马尼亚则更为直接模具就是黄金可见模具工业在国民经济中重要地位我国对模具工业的发展也十分重视早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务 近年来塑料模具的产量和水平发展十分迅速高效率自动化大型长寿命精密模具在模具产量中所战比例越来越大注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内塑料受热熔化后在注塑机的螺杆或活塞的推动下经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内塑料在其中固化成型 12本次模具课程设计的任务 本次课程设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品以实现自动化提高产量针对盒盖的具体结构通过此次设计使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识同时在设计过程中通过查阅大量资料手册标准期刊等结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构成型零部件浇注系统导向部分推出机构排气系统模温调节系统有了系统的认识拓宽了视野丰富了知识为将来独立完成模具设计积累了一定的经验 2塑件成型工艺性分析 21塑件的分析 1外形尺寸与精度等级 盒盖整体尺寸71mm×52mm外部由长方形体并角形成内部由一长方形腔但有个宽度为方形凸台构成盒盖属于外部配件表面精度要求较高尺寸精度要求不高聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种按聚合时采用的压力不同可分为聚乙烯成型时在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大注射方向的收缩率大于垂直方向上的收率易产生变形并使塑件浇口周围部位的脆性增加聚乙烯收缩率的绝对值较大成型收缩率也较大易产生缩孔冷却速度慢必须充分冷却且冷却速度要均匀质软易脱模塑件有浅的侧凹时可强行脱模预热和干燥温度80-120时间1-2小时料筒温度后段160-180中段180-200前段200-220模具温度80-90注射压力700-1000公斤力cm2㎡成型时间注射时间20-60秒保压时间0-3秒冷却时间20-90秒总周期50-160秒不需后处理根据塑件的三维模型利用三维软件直接可查询到可得出盒盖体积V盒 15043 mm3盒盖质量查《模具设计与制造简明手册》com-2常用热塑性塑料主要技术指标可知PE的密度为091～096gcm3gcm3计算可得盒盖的质量M盒 16043 cm3×0935gcm3≈15gXS-ZS-22参数如下 表3-1注射机主要技术参数 标称注射量cm330 最大成型面积cm290 柱塞直径mm2520 模板最大行程mm160 注射压力75117 模板最大厚度mm180 注射行程mm130 模板最小厚度mm60 注射时间s05 模板尺寸mm250×380 注射方式双柱塞 拉杆空间mm235 锁模力kN250 电动机功率kw55 合模方式液压机械 喷嘴球半径mm12 推出形式及两次推出时中心距两次推出70 喷嘴孔直径mm2 定位圈尺寸635 机器外形尺寸m234×086×146 32注射机的相关参数的校核 1注射压力的校核 PE所需的注射压力50100MPa这里取75MPa注射机公称压力117MPa注射压力安全系数取k1 1313×75 975 117所以该注射机注射压力合格 2锁模力的校核 塑件的投影面积A1 52×706 3796mm2因为浇注系统采取点浇口故浇注系统投影面积A2 0所以模具型腔内的胀型力F胀 A1×p模 3796×25 949KN式中p模式型腔的平均计算压力值取注射压力的20～4