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真空吸塑成型基本原理和术语 对真空吸塑成型的基本原理和相关术语进行介绍，对往后了解成型特性有着重要关系。 一、真空吸塑成型原理 真空吸塑成型工艺 （图 1）是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。 将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓 面上，经过冷却定型，并切边修整。 真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真 空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法。 图 1 基本原理示意图 二、无模成型 真空无模成型过程如图 2 所示，将片材加热到所需温度后，置于夹持环上，用压环压紧，打开真空泵阀 门抽真空，通过光电管控制真空阀调节真空度，直到片材达到所需的成型深度为止。由于自由真空成型法中 制件不接触任何模具表面，制件表面光泽度高，不带任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有最 小的光吸收率和透明性，故可用于制造飞机部件如仪器罩和天窗等。 真空无模成型法在成型过程中只能改变制件的拉伸程度和外廓形状，因此不能成型外型复杂的制件。另 外，成型过程中，随着拉伸程度的增大，最大变形区（即片材中心）的厚度不断减小，因此实际生产中拉伸 比（H/D）一般应小于 75%。 在运用此法进行加工时，操作员必须有熟练的技巧，调节好真空度，以得到符合设计要求的轮廓和尺寸 一致的产品。 三、阳模（凸模）和阴模（凹模）成型 6    对于真空吸塑成型，受热的材料仅有一面与成型工具相接触。这样，材料与模具相接的面就具有与成型 模具完全相同表面轮廓。而成型制件的未接触面的轮廓和尺寸就只有取决于材料的厚度。根据成型材料与成 型模具的接触面的不同，成型过程可分为阳模和阴模成型。 图 2 无模真空吸塑成型装置 图 3 无模真空吸塑成型壁厚分布 成型模 单阳模 单阴模 用柱塞协助成型 允许牵伸比 0.5 1 1 表 1 不同模具所允许的拉伸比 真空吸塑阳模成型工艺过程如（图 4）所示。 本法对于制造壁厚和深度较大的制品比较有利。 制品的主要特点是：与真空阴模成型法一样，模腔壁贴合的一面质量较高，结构上也比较鲜明细致。壁 厚的最大部位在阳模的顶部，而最薄部位在阳模侧面与底面的交界区，该部位也是最后成型的部位，制品侧 面常会出现牵伸和冷却的条纹，造成条纹的原因在于片材各部分贴合模面的时候有先后之分。先与模面接触 的部分先被模具冷却，而在后继的相关过程中，其牵伸行为较未冷却的部位弱。这种条纹通常在接近模面顶 部的侧面处最高。 7    图 4 阳模成型 真空吸塑阴模成型工艺过程如图（图 5）所示。