第七章 合成材料助2.ppt

第七章 合成材料助剂 主要内容 7.1 概述 7.2 增塑剂 7.3 抗氧剂 7.4 阻燃剂 7.1.1助剂的定义和类别 一、合成材料助剂 是在塑料、橡胶、合成纤维等高分子材料和产品的生产、加工、使用过程中，为改善工艺条件、提高产品质量或赋予产品某些特殊性能所添加的各种辅助化学品。 合成助剂：在合成树脂生产过程中添加的助剂，如引发剂、终止剂、乳化剂、分散剂等，称为合成助剂； 加工助剂：树脂或生胶加工成制品的过程中添加的助剂，称为加工助剂。 二、分类 1．抗老化助剂 2．改善力学性能的助剂 3．改善加工性能的助剂 4．柔软化和轻质化剂 5．改善表面性能和外观的助剂 6．阻燃剂 7.1.2 助剂应用中应注意的问题 一．助剂与聚合物的配伍性 所谓配伍性主要是指助剂与聚合物之间的相容性及在稳定性方面的互相影响。 助剂与聚合物的相容性主要取决于它们的结构相似性。如极性强的助剂与极性强的聚合物相容性较好而与极性弱的聚合物相容性较差。 二．助剂的耐久性 助剂的耐久性是指在聚合物的加工使用过程中，助剂应有较少的损失。助剂的损失主要有三条途径：挥发、被萃取和迁移。 三．助剂对加工条件的适应性 要求主要是耐热性，即要求在加工温度下不分解、不挥发、不升华。此外，还应考虑助剂对加工设备、模具是否产生腐蚀作用。 四．制品用途对助剂的制约 助剂的加入可能影响制品的外观、颜色、气味、毒性以及电性能、热性能、污染性等。助剂的加入应当不影响制剂的最终用途，如有毒的助剂不允许应用于食品、药品及儿童玩具制品。 五．助剂配合中的协同作用和相抗作用 若一种助剂的存在可使另一种助剂的作用增加，则它们之间具有“协同作用”；反之，若一种助剂削弱了另一种助剂的效能，则二者之间存在“抗结作用” 7.2 增塑剂 7.2.1 概述 一．定义 凡添加到合成树脂中，在树脂加工成型过程中能增加其可塑性和流动性的助剂都可称为增塑剂。 增塑剂是塑料加工助剂中产能和消费量最大的品种，其产量约占塑料助剂总产量的60%。我国增塑剂有近90%用于PVC软制品，10%左右用于合成橡胶、胶黏剂、涂料、醋酸纤维素及其他树脂的加工。 二．分类 1．按化学结构分类 苯二甲酸酯类 脂肪族二元酸酯类 磷酸酯类 环氧化合物类 聚酯类 烷基苯磺酸酯类 含氯增塑剂类 多元醇酯类 偏苯三酸酯类等。 2．按增塑剂与树脂相容性分类 主增塑剂：凡是能与树脂高度相容的增塑剂就是主增塑剂或称溶剂型增塑剂，它的分子不仅可以进入树脂分子链的无定型区，也能插入分子链的结晶区，因而它不会渗出形成液滴，也不会喷霜而形成表面结晶。这种增塑剂可以单独使用。 辅助增塑剂：又称为非溶剂型增塑剂，与树脂相容性较差。不可以单独应用，所以只能和主增塑剂混合使用。 4．按应用特性分类 通用型：某些增塑剂性能比较全面，可以普遍采用，但无特殊的性能，这些增塑剂就是通用增塑剂； 特殊型：有些增塑剂除增塑作用外，还有其他功能，称为特殊增塑剂，如脂肪族二元酸酯，因具有良好的柔曲性能被称为耐寒增塑剂，磷酸酯有阻燃性能而被称为阻燃增塑剂。 7.2.2 增塑剂的作用机理 当增塑剂添加到聚合物树脂中后，增塑剂分子进入到聚合物分子链之间，削弱聚合物分子链之间的作用力，增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物塑性增加。因此，聚合物分子间作用力和结晶是对抗塑化作用的主要因素 。 7.2.3 增塑剂的选用原则 一．与聚合物树脂具有良好的相容性 相容性是作为增塑剂最主要的基本条件，以保证增塑剂与聚合物之间形成长期稳定的均相组成，充分发挥增塑的作用。 二．塑化效率高 增塑剂的塑化效率是使树脂达到某一柔软程度时需要添加的量。所需增塑剂量越多，该增塑剂塑化效率越低，反之，塑化效率越高。 三．挥发性低 在聚合物加工成型及制品的贮存使用过程中，会有部分增塑剂从制品表面挥发到环境中去，造成制品性能劣化。因此，要求增塑剂的挥发性越低越好。 四．耐溶剂性好 水、油、有机溶剂等在与增塑制品接触过程中会对增塑剂产生萃取作用，造成增塑剂从聚合物中被萃取出来而使制品性能下降，如为食品包装材料，则可能会由于增塑剂向被包装食品中迁移而造成食品被污染等不良影响。大多数增塑剂耐水性较好，耐有机溶剂性较差。 五．耐老化性好 六．耐寒性好 七．具有阻燃性 八．电绝缘性能好 九．耐霉菌性好 十．尽可能无色、无味、无毒 7.2.4 增塑剂的主要品种 一．苯二甲酸酯类 特点：这是增塑剂中最重要、产量和用量最大的一类，约占增塑剂总量的80％左右。这类增塑剂具有相容性好、适应性广、化学性质稳定、生产工艺简单、原料易得、成本较低等特点，是广泛使用的通用型增塑剂。 1．邻苯二甲酸酯 (