高速条件下的滚动轴承故障检测系统的设计与分析-design and analysis of rolling bearing fault detection system under high speed condition.docxVIP

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2018-06-01 发布于上海
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高速条件下的滚动轴承故障检测系统的设计与分析-design and analysis of rolling bearing fault detection system under high speed condition.docx

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高速条件下的滚动轴承故障检测系统的设计与分析-design and analysis of rolling bearing fault detection system under high speed condition

目录第 1 章绪论 11.1 选题的背景及其意义 11.2 滚动轴承故障诊断方法及现状介绍 11.2.1 滚动轴承故障检测方法 11.2.3 振动分析方法的发展历程 41.2.4 振动分析法前沿技术 51.2.5 轴承故障诊断国内外发展概况 71.3 本论文主要研究内容 8第 2 章滚动轴承故障机理 112.1 滚动轴承失效形式及其原因 112.1.1 滚动轴承的疲劳失效 112.1.2 滚动轴承的胶合失效 112.1.3 滚动轴承的磨损失效 122.1.4 滚动轴承的烧伤失效 122.1.5 滚动轴承的破损失效 122.2 滚动轴承故障振动原因及类型 12本章小结 13第 3 章滚动轴承故障振动诊断方法 143.1 时域分析法 143.1.1 有量纲参数诊断方法 143.1.2 无量纲分析法 153.1.3 冲击脉冲法基本原理 173.2 频域分析方法 213.2.1 共振解调法的原理及其实现 21本章小结 24第 4 章高速滚动轴承故障检测系统信号采集与处理电路设计 264.1 故障诊断系统总体电路 264.2 传感器原理及其选型 264.2.1 压电加速度传感器的原理 264.2.2 传感器的安装 284.3 前置放大电路设计及其方案 294.3.1 反相器放大电路设计 294.3.2 电荷放大器电路及其设计 314.4 滤波器电路设计方案 334.4.1 窄带 LC 滤波器设计方案334.4.2 频率和品质因数可调滤波器设计方案 344.4.3 状态变量滤波器设计 354.5 全波精密整流电路的设计 374.6 峰值特征保持跟随衰减电路设计 394.6.1 峰值保持信号清零实现 41本章小结 43第 5 章高速轴承故障诊断电路数据采集电路设计 445.1 C8051F340 单片机介绍445.2 C8051F340 单片机 ADC 功能模块数据采集部分455.3 数据采集电路及其电压调理电路的设计 465.4 采集电路与 PC 机通信模块48本章小结 51第 6 章高速轴承故障诊断系统软件设计 526.1 Visual Basic 6.0 语言简介526.2 系统软件设计概述 526.3 各个功能模块的实现 536.3.1 滚动轴承故障特征频率数据库管理系统 536.3.2 时域分析界面 576.3.3 轴承故振动频域分析界面 586.3.4 冲击脉冲法软件实现 606.3.5 滚动轴承的典型冲击脉冲模式与诊断 636.3.6 无量纲诊断系统实现 666.3.7 帮助文件系统 726.3.8 语音通讯模块 736.4 软件打包 74本章小结 74第 7 章轴承故障诊断系统实验及结果分析 757.1 滚动轴承故障诊断实验装置 757.1.1 轴承故障检测平台 S0910B 概述 757.1.2 滚动轴承故障检测系统下位机 767.2 实验目的与实验方法 767.3 实验内容 777.3.1 峰值保持复位电路有效性实验 777.3.2 冲击脉冲故障诊断实验 787.3.4 无量纲轴承故障评价诊断 79本章小结 80结论 81参考文献 83攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果错误!未定义书签。6 致谢错误!未定义书签。7第 1 章绪论1.1 选题的背景及其意义轴承是机械工业广泛使用的配套件和基础件，被称作机械关节，它也是机械设备上最容易危及设备运行安全的易损件，且在同一批采用相同工艺、加工方法生产的轴承产品中，轴承的寿命依然不具有可预测性，寿命呈现离散性，尤其对于某些设备中在高转速重载荷下的轴承，它的运行状态的优劣与否直接影响整台机器的运行状态和整机性能。因此，进行轴承故障发生机理和与之对应的诊断和预报技术研究，对于及时发现由于轴承故障引起的设备工作精度下降，发掘轴承工作潜力，减少、避免生产事故，节约开支，降低生产成本，具有很强的经济意义和现实意义。1.2 滚动轴承故障诊断方法及现状介绍1.2.1 滚动轴承故障检测方法[1]滚动轴承故障诊断的方法多种多样，按照分析对象的信号来源可以大致分为：振动信号分析法，铁屑检测法，温度检测法，油液分析法，油膜厚度分析法，声发射分析法等。其中振动分析法是目前应用于滚动轴承故障诊断方法中最有效、最常用的方法[2][3]， 80%以上讨论轴承监测与诊断方面的文献的都是振动法[4]，该方法将包含了轴承运行状态振动信号和大量的噪声振动信号作为研究对象。需要对原始采集信号做进一步的处理，诸如信号放大，滤波，检波等处理后得到有效信息；依据诊断过程的难易程度又可分为：简单故障诊断和精密故障诊断；依据对振动信号分析方法的不同，又有时域处理法、频域处理法、共振