瑞洲科技切皮机十大优势.docVIP

瑞洲数控皮革切皮机十大优势 优势一：提升用户工作效率（提升研发效率，提升生产效率，缩短研发周期、缩短生产周期） 与传统开料作业效率比较表（依日产1000双真皮女鞋） 比较项目 传统模式 （80%手工+20%刀模） 瑞洲数控皮革切割机 结果比对 使用人数 手工开料10人，机器裁断2人，划线冲孔10人，共22人 皮料选择2人，排版3人，切割3人，3个后备人员，4个准备人员，共15人 省7人（即生产效率提升约32%） 生产/研发周期（从皮料到成品） 取回纸版：4H 剪开料样版：4H 制作刀模：24-48H 开料：10H 冲孔：4H 划线：4H 整理：4H 合计：54H-78H 取回级放资料：4H 处理级放资料：2H 切割：0-10H 整理：0-4H 合计：6H-20H 时间缩短：48H-58H 效率提升：88.9%-74.4% 优势二：节省用户制造成本（实现四省：省人工，省材料，省刀模，省管理） 与传统开料作业效率比较表（依日产1000双真皮女鞋） 比较项目 传统模式 （80%手工+20%刀模） 瑞洲数控皮革切割机 结果比对 需要设备 开料桌10张，裁断机2台 2510数控皮革排版机3台 2510数控皮革切皮机3台 传统开料桌每张200元，裁断机每台20000元，总计：200X10+2*20000=4.2万元，分五年折旧每年约0.84万元 瑞洲切割系统总投资约135万，扣除设备抵税17%约22.95万，实际投资约112万，分5年折旧，每年约22.41万元； 每年支出约21.57万元 使用人数 手工开料10人，机器裁断2人，划线冲孔10人，共22人 皮料选择2人，排版3人，切割3人，3个后备人员，4个准备人员，共15人 节省省7人 刀模 50元/把，每套3把，每款6套，若每月10款，则每月刀模费约为：9000元，每年刀模费为：10.8万元 不需刀模 全年省10.8万元 皮料节省 皮料不可控 平均每双节省皮料约2%，依每双1.5尺，每尺25元算，每日节省皮料：1000双*26天*1.5尺/双*25元/尺*2%=19500元/天，全年节省：23.4万元 全年节省皮料23.4万元 耗材 级放每日约100元； 剪纸样切割版每日人工72元； 剪纸样切割版消耗铝皮与粘胶每日30元； 刀片、磨石、玻璃、裁断垫片损耗每日约50元； 合计每日约：252元 每年合计：8.4672万元 电费：1.2元/度*10H*3台*10度/H=360元/天 刀片：50元/把*3把/3天=50元/天 垫版：400元/张*3张/60天=20元/天 合计每日约：430元/天 每年合计：14.4480万元 全年增加14.4-8.5=5.9万元 合计 每年节省费用为： 25.2+10.8+23.4-5.9万=49.34万元，投资2.73年回收 优势三：促进生产工艺标准，提升客户产品质量，提高公司形象与产品附加值（切割精度高，产品质量稳定一致化） 比较项目 传统模式 （80%手工+20%刀模） 瑞洲数控皮革切割机 结果比对 产品工艺/质量 手工开料差距较大，不规则，不标准； 划线、冲孔存在偏差； 刀模开料表面不光滑，切割多层的最上层与最下层尺寸有偏差，易于浪费材料； 后续员工要求较高； 开料尺寸标准统一； 划线、冲孔标准统一； 生产成品质量稳定统一； 易于制程标准化作业； 工艺易于标准化，易于操作； 产品质量得到保障 附加价值 部份复杂图案刀模无法制作，手工无法开料，不能制作； 刀模需要场地及人员管理，浪费区域及人员精力； 订单小时制作刀模分担成本较高，复杂一点的人工开料速度慢且效果不好； 现场脏乱差，没有高端设备，企业口啤欠佳； 产品停留在成本竞争的原始阶段，毛利越来越溥，缺乏竞争优势； 仅能实现当地生产，不同区域生产质量差异大； 可以生产刀模无法制作的复杂图案的产品； 不需刀模的储放场地及管理精力； 无订单数量的限制，适应于多款少量的生产模式； 提升企业高科技形象，提高企业在行业中的档次； 由于质量、形象的提升，可以提高产品的附加价值； 可实现异地设计生产，仅需电子资料的传递即可； 大幅度提升企业附加价值，提高企业应变能力，减少管理难度，提高企业形象； 优势四：灵活应对外部环境（多款、少量、个性化） 比较项目 传统模式 （80%手工+20%刀模） 瑞洲数控皮革切割机 结果比对 多款少量 开刀模成本高，分摊到每双鞋成本提升幅度大； 复杂图案刀模费用高； 不受款式与数量的影响，随时开料； 对于复杂图案更具明显优势； 更能够适应多款少量的订单模式以及满足个性化程度更高 竞争力 传统的作业模式容易被对手抄袭复制，一款鞋设计好只要销售好立即就有人复制竞争 能够制作出刀模无法制作，手工无法仿制的新式样，令企业更具竞争力 可在电脑上随意的修改，不会因为刀模已经