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莱钢4300mm宽厚板生产线宣传策划 引言： 汶水之源，银山侧畔，一座现代化的钢铁工业园区依山而建、雄伟伫立，莱钢4300mm生产线就坐落在这里。（银山型钢外景） 推出片头： 莱钢4300mm生产线综述 一、生产线综述 【画面】 厂房外景 【解说】4300mm宽厚板生产线，是莱芜钢铁集团公司“十一五”投资建设最大的项目。由SIEMENS—VAI负责设计总包，采取联合设计、国内制造的合作方式建设。该工程于2007年9月开工建设，2009年8月热试成功，整条生产线集成了国际上最先进的连铸、轧制、冷却和热处理技术，整体装备处于国际领先水平。 【画面】精轧和冷却入口生产过程、冷床上钢板、钢板堆垛录像 【解说】生产线设计产能180万吨，主营产品立足于“高、精、优、专”等高端宽厚板产品；设计产品规格：5~100mm×1500~4100mm×3000~24000mm。 二、炼钢综述 【画面】 炼钢区厂房外景 【解说】 莱钢宽厚板生产线配套炼钢系统是宽厚板生产线的重要组成部分。 【画面】 KR处理画面、兑铁水画面、溅渣画面、提枪画面、放钢画面、设备全貌、生产画面 【解说】 炼钢区域配备了9个铁水预处理工位，处理后铁水硫含量最低可达到10ppm；拥有3座120t复吹转炉，可全部实现一键式炼钢，均采用顶底复吹长寿技术、副枪在线检测技术、低磷钢冶炼技术和钢包内衬喷补焊接技术。 配备4座LF精炼炉和2座RH真空精炼炉，可调整均匀钢水化学成分与温度，去除夹杂物、有害气体元素，钢水中H含量可降到1.5ppm以下，C含量可降到20ppm以下。 【画面】板坯连铸机全貌、设备近景、多维演示画面 【解说】 作为现代化板材生产线的主要工序之一，2台直弧型板坯连铸机，可实现多品种多规格无缺陷铸坯的工业生产。铸坯厚度范围为175/200/250/300mm、宽度为1500~2500mm，最大单坯重24t。板坯连铸机的关键设备及技术全部从奥钢联引进。中间包采用电数字电液塞棒机构，可实现自动开浇。 结晶器采用液压振动装置,可实现非正弦振动，在线调整振动波形、频率和振幅，可实现在线调宽；采用热电偶式结晶器漏钢预报系统，可监控结晶器温度场变化并对事故临界状态报警。 采用奥钢联最先进的带ASTC(自动锥度调整)的SMART扇形段,可实现软加紧和动态轻压下功能。二冷采用气雾冷却,实行动态控制，可实现依据钢种、厚度、拉速等参数调整冷却强度和效果；采用小辊径密排辊技术,可减轻铸坯鼓肚、裂纹；采用过渡段连续弯曲、连续矫直,辊缝自动测量等技术,保证铸坯的内外部质量。采用质量判定专家系统，实现无缺陷连铸坯的连续生产。 三、宽厚板生产线亮点介绍 1、加热区 【画面】 装钢、出钢画面，出钢炉内氛围 【解说】 板坯连铸机的出坯辊道与宽厚板生产线步进式加热炉的上料辊道相连,采用紧凑式布置,从铸机扇形段出口到加热炉仅有80m，可直接送往加热炉加热。 【画面】 预除鳞机 【解说】加热完毕的板坯首先经过预除鳞机系统进行高压水除鳞，该系统采用了目前世界上最大除鳞压力，可达32MPa，以获得良好的表面质量。（除鳞过程） 2、轧机区 【画面】 轧线全景、轧机近景机前机后轧制及转钢过程、三维模拟图 【解说】 轧线布置了2个单机架四辊可逆式轧机，轧机采用目前最近先进“强壮”轧机技术，最大轧制力可达9000吨。粗轧机配备了立辊轧机，绝对的立辊辊缝测量，使宽度公差控制更好，提高钢板成材率。 精轧机采用了HAGC控制系统、自动液压弯辊控制系统、VAI Smart-Crown辊形的自动窜辊控制系统和绝对辊缝控制、头尾短行程控制和板身修正控制的VAI 技术控制系统(Technological Control System (TCS))，可实现高精度的厚度控制、凸度和平直度控制、提高产量和轧宽轧薄能力，保证钢板轧制板形。 同时，机后配有γ射线测厚仪、光电式测宽仪等先进仪表测量仪器，可实现高精度的外观尺寸控制。 3、MULPIC 【画面】 MULPIC全景，框架起落、三维演示 【解说】 MULPIC多功能间断式冷却系统全长24m，上部框架能够在线调节，冷却喷嘴总数约50000个，最高流量约12900m3/h；采用VAI专有的Water Pillow控制技术，具有高可控性的、精确的加速冷却能力、高的流量调节比、水凸度控制、头尾遮挡和边部遮挡等功能，可以对钢板进行控制冷却，满足广泛厚度范围的钢板的控制冷却和工艺需要，实现在线加速冷却、在线淬火、摆动冷却等功能，以获得更好的产品性能。 4、热矫直 【画面】钢板矫直过程 【解说】九辊全液压矫直机具有自动辊缝控制、弯辊控制、单边调整等功能，可以满足5~100mm钢板在线热矫直。 5、冷床 【画面】冷床画面 6、UST 【画面】 自动探伤过程 【解说】 为了满足客户探伤需求，配备了在