海洋石油开采工程（第七篇 章油气水处理）.pptx

一、概述;二、海洋油气水分离处理的主要特点是;三、油气水分离工艺方案选择与优化的基本原则;原油或凝析油进行分离脱水闪蒸处理，达到稳定原油要求（油中含水小于等于0.5％，蒸气压（雷德法）小于等于82kPa）；并确保外输上岸出口压力满足终端设计要求（如600kPa左右）。 含油污水处理达到含油量的排放要求：近海外（即沿海港湾之外）排放标准小于等于３０ｍＬ／ｍ３）；在沿海港湾内排放标准小于等于１０ｍＬ／ｍ３）。;使用先进、可靠和成熟的技术工艺与设备。 充分利用油气藏本身地层压力的能量。如可利用气层压力进行管线的天然气输送，待气井后期地层压力下降，再增加天然气压缩机以维持管线的输送压力；在油层压力较高的初期，可以不采用电潜泵抽油而靠天然能量采油。;原油处理工艺应根据油、水、伴生气、砂、无机盐类等混合物的物理化学性质、含水率、产量等因素，通过分析研究和经济比较确定。 原油汇集、处理和计量外输是原油处理工艺的三大主要组成部分。;原油处理的目的;减少管线和设备的结垢和腐蚀。原油内的含盐水引起金属的结垢与腐蚀，泥砂等固体杂质使泵、管路等设施的机械磨损，降低管路和设备的使用寿命。 保证炼制工作的正常进行; 降低原油密度原油密度是原油质量和售价的的重要依据，原油含水增大了原油密度，原油售价降低，不利于卖方。 降低燃料费用 原油含水增大了燃料消耗、占用了部分集油、加热、加工资源，增加了原油生产成本。 ;海上原油处理系统的主要技术要求;安全可靠性好、保险系数大、运行效率高，仪控自动化程度高，便于操作管理； 适应性强，能适应油田较高速开发和滚动开发周边油田的生产要求，适应油田生产过程中的调整和改造； 工艺布局紧凑合理； 结构牢固，适于防台风、防冻和耐腐蚀。;原油处理的主要设施;原油处理典型工艺流程框图;第一节 原油处理;第一节 原油处理;第一节 原油处理;第一节 原油处理; 原油处理的目的？;游离水 常温下用静止沉降法短时间内能从油中分离的水，常在沉降罐和三相分离器中脱除。 乳化水 用沉降法很难脱除的水，与原油的混合物称为油水乳状液 （原油乳状液）。 脱除游离水后，原油密度越大，乳化水含量越高。;;水包油，O/W，微小油滴分散在水中 ;染色法示意图(以亚甲蓝为例);鉴别方法;系统中必须存在两种或两种以上互不相溶（或微量互溶）的液体 要有强烈的搅动，使一种液体破碎成微小液滴分散于另一种液体中 要有乳化剂存在，使微小液滴能稳定地存在于另一种液体中 ;;二、乳状液生成机理;若乳化剂为极性分子，排列在水滴界面上形成电荷，使水滴相互排斥，阻止水滴合并沉降。 固体粉末聚集在油水界面上构成坚固而稳定的薄膜，阻碍分散相颗粒碰撞时的合并，是乳状液稳定的又一机理。;是指乳状液抗油水分层的能力。;粒径越小、越均匀，越稳定； 粒径大小还表示乳状液受搅拌的强烈程度。;油水密度差 密度差愈大，油水容易分离——稳定性较差。 界面膜和界面张力 乳化剂构成的界面膜，阻止水滴碰撞合并，维持乳状液的稳定性。 老化 反映了时间对乳状液稳定性的影响。;内相颗粒表面带电 内相颗粒界面上带有同种电荷是乳状液稳定的重要原因。 温度 提高温度可降低乳状液的稳定性： 降低外相原油粘度； 提高乳化剂的溶解度，削弱界面膜强度； 加剧内相颗粒的布朗运动，增加水滴碰撞合并的几率。;原油类型 决定了原油内所含天然乳化剂的数量和类型。 环烷基和混合基原油乳状液稳定，石蜡基原油乳状液稳定性较差。 相体积比 增加分散相体积使乳状液稳定性变差。;水相盐含量 淡水和盐含量低的采出水易形成稳定乳状液。 pH值 pH值增加，内相颗粒界面膜的弹性和机械强度降低，乳状液稳定性变差。;原油含水、含盐后，密度显著增大。 若已知乳状液体积含水率Ф，原油和水的密度ρo和ρw，原油乳状液的密度可按下式确定： ;影响因素;曲线;一般生成稳定的W/O型原有乳状液 原油中含水 并含有足够数量的天然乳化剂;原油中所含的天然乳化剂： 胶质、沥青质、环烷酸、脂肪酸、氮和硫的有机物、蜡晶、粘土、砂粒、铁锈、钻井修井液等。 另外，原油生产中使用的缓蚀剂、杀菌剂、润湿剂和强化采油的化学药剂都是生成乳状液的乳化剂。;（2）防止稳定乳状液生成措施;油水混合物沿油管向地面流动，随着压力降低，气体析出膨胀，对油、水产生破碎和搅动。 混合物流过喷嘴时，流速猛增，压力急剧下降，使油水充分破碎，形成较为稳定的乳状液。;取样位置;防止抽油机固定阀、游动阀、柱塞漏泄产生激烈搅动 选择较大尺寸的固定阀和游动阀、并用气锚（使气体进入油套环空内的装置），避免气体进入泵筒内 提高深井泵容积效率 往油井油套环空内注入破乳剂能有效地阻止原油在井内乳化，还能使油井增产。;气