拓展内训课程：制造业成本降低与价值分析.docVIP

企业内训：制造业成本降低与价值分析 明阳天下拓展 培训主题：生产现场成本改善 精益价值流分析 设备点检目视化 天数：2 天 课程背景 1.原材料、人工费持续上涨，而产品价格却一降再降，企业利润空间日渐缩小！成本、成本、还是降低成本，如果我们不能改变客户，那只有改变我们自己！ 2.有效的挖掘潜藏在工厂内部的“黄金”，是每一个工厂管理人员所面临的永恒的问题！ 3.可很多时候，我们却常常面临： 4.搞生产没问题，可是如何成本与生产管理联系起来？从哪里着手？…… 课程收益 1.系统掌握制造业生产成本的构成； 2.掌握改善制造成本的分析方法； 3.掌握如何科学的利用各种方法与工具，全面有效的分析与管控生产运营环节的成本； 4.掌握如何使生产现场成本改善落于实处； 5.本课程不光让您明白如何“算”，而且与您分享如何“管与降”！ 课程对象 生产副总、生产经理、生产主管、效率改善及有兴趣人士 课程内容 一、制造成本分析 1.制造企业现状分析 2.企业存在的“根”在哪? 3.企业赢利模分析 4.企业成本、效率、利润的三角关系分析 5.制造成本构成剖析 1)人工成本组成剖析 2)管理成本组成剖析 3)物料成本组成剖析 4)固定资产成本组成剖析 5)其它制造成本剖析 6)总结：各类成本关系图 6.模拟游戏---影响企业成本因素分析 二、挖掘制造现场的各种浪费 1.精益管理中“浪费”的含义 2.现场各种浪费因果关系循环分析图 3.现场七大浪费现象剖析 4.现场12种常见的动作浪费分析 5.认别动作浪费法宝---七剑下天山 6.案例练习---“地毯式”挖掘现场浪费 三、制造成本改善地图---价值流分析 1.价值流在成本管理中的作用 2.绘制价值流程图的方法与技巧 3.价值流图使用与分析方法 四、降低搬运及场地成本---精益布局改善 1.布局设计优劣的衡量标准 2.精益布局理念：布局改善6原则 3.企业常用的4种布局方法 4.案例分享：部分一流企业的布局 5.从布局看应如何配送物料 五、设备管理与改善 1.设备8大LOSS分析 2.设备OEE计算方法 3.自主管理的3项能力要求 4.设备管理与改善5步曲 5.案例分享：设备点检目视化 六、切换时间改善技巧：SMED 1.SMED的定义 2.SMED对制造成本的贡献在哪 3.切换过程与时间损失剖析 4.实现“0”切换3步法 5.案例分享 七、实现生产线平衡效率最大化改善技法 1.平衡线对降低成本和减少浪费的作用 2.整体效率与局部效率 3.TOC理论的运用 4.平衡效率计算方法 5.生产线平衡改善要领 6.人机配合效率改善法则与案例分析 7.动作改善案例分析：活用动作经济原则 本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。