第六章 光滑极限量规(课件).pptVIP

* 我的汇报结束，在此，我要感谢我的导师陈刚老师，在本文成稿的整个过程中陈老师给予了悉心指导，倾注了大量心血 ，让我有幸感受到了他治学和人格上的魅力。另外，我要感谢所有曾经指导过我的老师，感谢跟我一起走过3年的同学们，最后我要感谢我的父母和家人，他们是我前进路上永远的动力 ！ 下面欢迎各位专家提问 机械零件加 工质量检测 测量技术基础 第六章 光滑极限量规 第一章 绪论 测量技术基础 测量技术基础 测量技术基础 测量技术基础 测量技术基础 智能型高精度露点测量仪研制 智能型高精度露点测量仪研制 智能型高精度露点测量仪研制 第六章 光滑极限量规 公差配合与测量技术 第一节、光滑极限量规公差带 第二节、工作量规的设计 第一节 光滑极限量规公差带 基本概念 ◆光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具，用 它来检验工件时，只能确定工件是否在允许的极 限尺寸范围内，不能测量出工件的实际尺寸。 ◆光滑工件尺寸的检测方法： 用极限量规 用通用量具或仪器 第一节 光滑极限量规公差带 ◆光滑极限量规的特点：结构简单，使用方便，测 量可靠，在大批量生产中广泛应用。 ◆检验孔径的光滑极限量规—塞规 塞规的“通规”：按被测孔的最大实体尺寸制造。 塞规的“止规”：按被测孔的最小实体尺寸制造。 ◆检验轴径的光滑极限量规—环规（卡规） 卡规的“通规”：按被测轴的最大实体尺寸制造。 卡规的“止规”：按被测轴的最小实体尺寸制造 第一节 光滑极限量规公差带 使用时：通规与止规联用。通规通过被测工件，止规通不过被测工件，被测工件合格。 ◆量规的分类： （按使用用途） 工作量规：在工件制造过程中，生产工人进行检验时所用量规。 通规 “T” 止规”Z” 检验量规：验收工件时所用量规。 校对量规：轴用工作量规在制造和使用过程中的 检验量规。 第一节 光滑极限量规公差带 “校通—通” “TT”：检验轴用量规”通规“的量规； “校止—通” “ZT”：检验轴用量规”止规“的量规； “校通—损” “TS”：检验轴用量规”通规“磨损极限 的量规。 推荐：工人使用新的或磨损较少的工作量规的 “通规”； 检验部门应用与工人相同型式已磨损较 多的工作量规的“通规”。 第一节 光滑极限量规公差带 泰勒原则 孔或轴的作用尺寸不超过最大实体尺寸，任何位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。 孔 ： D作用≥Dmin ， D实际≤Dmax 轴 ： d作用≤dmax ， d实际≥dmin 第一节 光滑极限量规公差带 T Z 0 第二节 工作量规的设计 通规测量面理论上应具有与孔或轴相对应的完整表面（即全形 量规）其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸，且量规的长度等于配合 长度。 止规用于控制零件的实际尺寸，它的测量面理论上应为点状的 （即不全形量规），其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。 由于量规在制造和使用方面某些原因的影响，要求量规型式完 全符合泰勒原则会有困难，有时甚至不能实现，因而不得不允许量 规型式在一定条件下偏离泰勒原则。 例如：为采用标准量规，通规的长度可能短于工件的配合长度， 检验曲轴轴颈的通规无法用全形的环规，而用卡规代替；点状止规， 检验中点接触易于磨损，往往改用小平面或球面来代替。量规的结 构型式很多，在工具专业标准（GL34-62）中，对结构、尺寸、适 用范围有详细的介绍。 第二节 工作量规的设计 例：设计Φ18H8/f7孔与轴用量规 （1）量规型式的选择 孔用量规通规、止规均采用全型塞规； 轴用量规通规、止规均采用卡规； （2）从《公差与配合》中查得被检工件的极限偏差。 查表1-8，表1-9： Φ18H8孔：EI=0，ES=+0.027mm Φ18f7轴：es=-0.016mm，ei=-0.034mm （3）由表5-8查出工作量规的T和Z 塞规的制造公差：T=0.002 8mm ； 塞规的位置要素：Z=0.004mm； 塞规的形状公差：T/2=0.001 4mm; 卡规制造公差：T=0.002mm ； 卡规位置要素：Z=0.002 8mm； 卡规形状公差：T/2=0.001mm; 校对量规制造公差：TP=T/2=0.001mm 第二节 工作量规的设计 （4）计算量规的极限偏差及工作尺寸 ①Φ18H8孔用塞规 通规（T）： 上偏差=EI+Z+T/2=0+0.004+0.0014= 0.0054mm 下偏差=EI+Z-T/2=0+0.