第一讲 概念 非平衡材料课件教材课程.ppt

非平衡材料杨伏良;概念;加工方法 ;第一部分 快速凝固（RS ） 1.1 概述 1、定义：金属与合金溶液急剧冷却成微晶、准晶、非晶的过程。其结构变化包括：扩大固溶极限；形成新型非平衡晶体或准晶相；生成金属玻璃。(目前，人们已经认识到RS工艺可改变材料的组织结构)(RS的冷却速度一般为104~106KS-1，而热处理为101~102KS-1，熔铸为101~10-1KS-1，一般雾化为102~103KS-1) ;;2、发展历史 1960年美国Duwez（杜威兹）教授发明的“枪”技术（可迅速使金属熔体凝固，在60年代RS概念形成，并在多种合金体系中观察到了亚稳效应）； 进入70年代，非晶态材料领域的研究更为活跃，可制备出连续的等截面长薄带技术得到了发展，金属玻璃（Metagla）非同寻常的软磁性（高饱和磁化强度、非常低的矫顽磁性、零磁颈缩和高电阻率），促进了该领域的研究，同时也推动了这些新型磁性材料（尤其是变压器磁芯材料）的应用和发展； 80年代，可制备Φ300、Φ200管； 90年代，可制备Φ600，长1M的管、坯 ;1.2 RS技术 1、条件（在凝固过程中获得足够高的冷却速度需满足两个重要条件）：首先，在理想冷却过程中，凝固冷速T与截面厚度Z（mm）有以下关系：T＝104Z－2表明凝固冷速与截面Z的二次方成反比。因此，熔化金属必须以至少在一维方向上足够小的流速形式输送，使之具有高比表面积，以利于热量迅速散失。其次，通过增大液态合金表面积，以最大程度地增加熔体与冷却介质的接触来迅速散热，这可以在加工过程中通过改变熔体形状（如将熔体铺展在基底上形成薄膜），或将熔体分散成小液滴（如雾化）来实现。 ;? ? ;(显而易见，熔融金属可以液滴、柱状液流或带状液流中任何一种形式输送，而熔体液流可用气体、液体或固体介质冷却。) 线1：雾化法，快速凝固速率，电极法 线2：水雾化，快速自旋杯法， 线3：杜威兹枪，活塞砧，辊筒激冷，电子束激冷淬火，可控喷射沉积，喷射沉积，Osprey 线4：Taylor 丝，自由飞行熔体自旋 线5：水自旋法 线6：熔体提取，悬吊滴熔体提取 线7：熔体自旋，平面流铸造，熔体拖拉，熔体溢流 ;由金属熔体与冷却介质之间不同组合的形式得到的产物形状、尺寸和内部组织取决于金属液流在凝固前发生的变化。例如，液滴独自凝固时形成球状粉末或片状粉末，但是当液滴在凝固前一个接一个地堆积时则会形成固态实体；同样，连续的柱状液流凝固形成线，而断续的液流则凝固成纤维。 ;3、分类： 不同学者对RS方法作了不同的分类，有的分为三大类：在熔体急冷前将其破碎成液滴的喷射方法；在熔体急冷时保持其连续性的急冷方法；在相对很厚的材料表面熔化有限深度的金属并凝固的表面方法（基体材料可视为冷却器）。另外也有学者将RS方法分为两大类：即雾化法和非雾化法。该分类法根据熔体液流是否被雾化成液滴而定。 ;1.?3 喷射及液滴方法 在这些方法中，连续的金属液流被气体或液体雾化，即破碎成细小的液滴，凝固后的最终产物就是粉末。在不同的雾化技术中，雾化机制和冷却方法可以是不同的，对于大批量使用的快速凝固合金，有利于固结成型的形状是粉末，因为粉末具有等轴形状。在粉末固结成型时发生的变形过程是由颗粒之间的相对运动和单个颗粒的流动所决定的，高度的界面剪切有助于破碎颗粒表面的氧化膜，提供洁净的表面，使颗粒之间结合紧密。;1.3.1气体雾化： 粉末的制备方法很多，气雾化能耗小、不污染环境、粉末纯度高，且粉末特性可控，已成为近年来国际上高性能制粉技术的主要方向。据统计，80%金属粉末采用雾化法生产。 ;1、基本原理：气体雾化法用一束或多束高速空气或其它气体射流将连续的金属液流破碎。金属雾化是依靠雾化介质传递给金属的动能来完成。细小的液态颗粒在飞行过程中通过对流或辐射散热凝固，凝固冷速取决于颗粒尺寸。颗粒尺寸愈小，凝固冷速愈高。（在工业生产中应用的气体金属喷嘴的数量和结构是大不相同的。比较典型的是两束或多束射流、或环状射流环绕设置在金属液流周围，气体射流的轴心线与金属液流轴线均成相等的倾斜角，并在其与液流轴线几何交汇处相交，这种结构如图所示） ;Melt;2、影响因素：（气体雾化的过程是由几个相互影响的工艺参数控制的）射流距离、射流压力、喷嘴结构、气体和金属的流速和质量流率、金属过热度、气液交汇角、金属表面张力和金属熔化范围。 （尽管现在已经给出颗粒尺寸分布与雾化工艺条件之间的经验公式，但是对实验数据进行严密的解释仍然是困难的。）凝固冷速取决于熔体颗粒尺寸和雾化介质的类型。颗粒尺寸愈小，气体愈轻，则凝固冷速愈高。（例如，氦气雾化时凝固冷速就高于氩气雾化。在实际生产中，N2、H2、;Ar或空气都被使用，这些气体的混合气体和氦气也是有效的雾化介质。