第三篇 章淀粉生产和制糖1概述2一般工艺 粮油加工课件.ppt

五、纤 维 分 离 1．筛分的目的 是分离纤维，从破碎的原料中分离出淀粉。分离的效率越高，则最后的渣中存留的游离淀粉越少。 2．筛分的具体工序 筛分工序包括清洗胚芽、纤维和回收附着的淀粉等操作。例如：玉米淀粉提取的筛分工段将胚芽、粗细纤维等分离开，并分别清洗送往榨油和饲料车间，所得的淀粉乳主要是淀粉和蛋白质，再送往蛋白质分离工序进行蛋白质分离。 3．筛分的设备 常用的筛分设备主要有转筒筛、振动平筛、离心筛、曲筛等，一般马铃薯淀粉厂常用的是转筒筛和离心筛，玉米淀粉厂常用的是曲筛（现在最好的是120°压力曲筛）。 各种筛子 1—机架 2—传动机构 3—滚轮 4—筛体 5—筛面 振动平筛示意图 六角筛 喷淋式锥形离心筛 压力曲筛结构示意图 离心筛原理图 皮渣曲筛筛洗流程 六、蛋 白 质 分 离 分离的原理：淀粉的比重比蛋白质要大：淀粉为1.6左右，蛋白质为1.3左右。 一般分离蛋白质的方法主要有：静止沉淀法、流动沉淀法、离心分离法和悬液分离法等。 1．静止沉淀法 这是一种简单的蛋白质分离方法。可将淀粉乳放于沉淀桶或池中静置几小时，使淀粉沉淀，蛋白质悬浮于水中，而泥沙沉于桶或池的底部的最下层，先将上部的蛋白质水放出，再加入清水，搅起淀粉乳，使其混合均匀，再静置使淀粉沉淀，如此重复几次，可获得比较纯净的淀粉产品。 缺点：耗费时间，设备生成能力低（每次沉淀需要6-8小时），因为淀粉长时间停留在沉淀池内，易使淀粉发酵变质，不仅影响淀粉质量，而且影响淀粉得率。 2．流动沉淀法 该法是借助流槽分离蛋白质的方法，所以又称“流槽法” 。 流槽为细长形的平底槽，槽总长25~30米、宽40~50厘米、槽底坡度为每米2~3毫米，槽头高度为本25厘米，逐渐降低。 分离过程：淀粉乳从槽头输浆管流出，呈薄层流向槽尾，淀粉颗粒的比重大，沉淀速度比蛋白质快三倍左右。所以先沉淀在槽底部，蛋白质尚未来得及沉淀，仍悬浮于水中，而径向槽尾流出，这样使蛋白质和淀粉分离开，槽底淀粉可用水冲洗法将淀粉洗入淀粉槽，也可人工将淀粉层由流槽内铲出。 优点：和静止沉淀法相比分离效率高（沉淀时间短）。 缺点：因淀粉仍在槽中停留时间较长，所以易使淀粉发酵变质，淀粉得率低，不易保证卫生环境，劳动条件差，间歇生产，以及流槽占地面积大。 2．浸泡剂 浸泡剂对于某些原料可以起到某些特殊作用，但是不同的淀粉原料使用不同的浸泡剂。 薯类通常使用碱水浸泡（饱和石灰水） 谷类原料主要利用亚硫酸作浸泡剂。 具体浸泡剂在不同原料浸泡中所起的作用不同。 饱和石灰水在甘薯干淀粉生产中的作用 使甘薯中的纤维增大，破碎后纤维和淀粉易分离，淀粉颗粒破碎较少。 使色素容易渗出，存在于浸泡液中，可提高淀粉的白度。 钙质可降低果胶类物质的粘性，使甘薯糊易于筛分，提高筛分效果。 保持碱性，抑制微生物的生命活动。 淀粉乳在流槽分离时，淀粉回收率高，并使其不受蛋白质的污染。 亚硫酸在玉米淀粉生产中的作用 在玉米浸泡过程中，亚硫酸溶液浸入籽粒内部，使蛋白质分子分散化，使一部分蛋白质分子由不溶性变为可溶性。 亚硫酸能使胚芽钝化，并使种皮由半渗透变为完全渗透，使籽粒中的水溶性物质更快地溶解于浸泡液中。 在亚硫酸作用下，硬胚乳中的蛋白质失去其结晶状态变膨胀，而呈凝胶状，这有助于淀粉粒从包围它的蛋白质中游离出来。 亚硫酸还有防腐作用，能抑制霉菌、腐败菌及其它微生物的生命活动。 3．浸泡的方法 主要有三种方法：单桶浸泡法、逆流浸泡法和连续浸泡法。 （1）单桶浸泡法 首先将淀粉原料倒入浸泡器中，加入浸泡水（含有浸泡剂）保持一定的温度和浓度，经过规定的进口时间后，先将浸泡水放出，然后打开放料阀门，将浸泡后的原料排出。 优点：一般都用新鲜水进行浸泡，浸泡效果较好。 缺点：耗水量大，溶出的水溶性物质不能回收（因为浓度低）。 1—出料 2—进水 3—进料 4—浸泡水 单桶浸泡罐示意图 （2）逆流浸泡法 用几只或几十只浸泡桶（罐）按顺序连接起来，在第一只桶中加入原料，而最后一只桶放出浸泡好的原料，浸泡水从放料的前一只桶泵入，而从加料的第一只桶排出。 每只桶装备一个泵，能将桶中的浸泡水从桶底排水管引出，经过加热后由桶的上部流入本桶内，循环浸泡，达到一定的浸泡时间后，再将浸泡水移入次一桶内进行浸泡，按此操作重复进行，由于开始浸泡的原料与使用最久的浸泡水接触，而浸泡最久的原料与新鲜的浸泡水接触，所以，称为“逆流浸泡法”。 玉米浸泡罐结构及控制示意图 逆流扩散浸泡工艺流程 浸泡罐组逆流操作原理 重点要掌握的是“水动料不动”。 优点：耗水量小，浸泡水中能溶解大量的水溶性物质，浓度较高，回收时耗能较少。 缺点：各个桶间水的移动不是连续的，而是经过一定时间后再将浸泡水移入次桶，因此，从一桶泵出水后，到另一桶的水充满以前，桶内的原料一度停止浸泡，影响了浸泡