第九篇 章 脱粒机械 《农业机械学课件》.pptVIP

第九章 脱粒机械;　第一节 脱粒机的种类和构造;简易式脱粒机——只有脱粒装置，不能分离和清粮，处理结果为混合物，尚需后续加工处理。 ;半复式脱粒机——有脱粒、分离和清粮功能，能获得比较干净的籽粒，但脱粒不太彻底，仍有少量的混合物。 ;复式脱粒机——除了有脱粒、分离、清粮功能外，还设有复脱、复清和分级装置，能获得不同级别的干净籽粒。 ;籽粒;第二节 脱粒装置;一 脱粒装置的技术要求和工作原理;脱粒机械的工作原理 被割谷物经脱粒机械的喂入口进入由脱粒滚筒和凹版组成的脱粒间隙进行打击和搓擦后，短脱出物通过栅格状凹版进入由清选筛和风机组成的清粮装置进行清选。; 长脱出物则进入分离装置进行茎秆与籽粒的分离，长茎秆被排出机外，而籽粒等短脱出物则通过分离装置上的筛孔进入下方的清粮装置进行清选；在风机和清选筛的联合作用下，颖壳等细小轻杂物被吹出机外，干净的籽粒经由籽粒收集装置进入集粮装置。;谷物的脱粒特性与脱粒原理; 脱粒的难易程度通常用脱下一颗籽粒所需要的功来表示。常用的方法有：牵拉法、冲击法等。试验结果表明，小麦的脱粒功A=30g.cm，小麦的脱粒功小于水稻的脱粒功。 ;;⑶梳刷脱粒：靠脱粒元件对谷物施加拉力而进行的脱粒。 ; 上述几种脱粒方式是在长期的生产实践过程中总结而来的，不同的作物种类和作物品种、不同的贮存方式和后加工方式，其脱粒方法也不同，也就是说，选择何种脱粒方法完全取决于作物的特性。例如：小麦与水稻的脱粒特性就有较大的差异。 ;脱粒机的工艺流程 ;;2、特点：以搓擦脱粒为主、冲击为辅，脱粒能力和分离能力强，断稿率小，有利于后续加工处理，对多种作物有较强的适应能力，特别适用于小麦收获，多用于联合收获机上。但当喂入不均匀、谷物湿度大时，脱粒质量明显下降。 ;3、主要结构参数 ;三、切流钉齿滚筒式脱粒装置 ;2、特点：利用钉齿对谷物的强烈冲击以及在脱粒间隙内的搓擦而进行脱粒。抓取能力强、对不均匀喂入和潮湿作物有较强的适应性。但由于断秆率较高，分离效果较差，对分离装置和清粮装置的工作造成一定的困难。 ;(1) 钉齿滚??;图9-19 钉齿滚筒脱粒装置 a.入口间隙 b.重合度 c.出口间隙 h.齿高 a.包角;(二)钉齿的排列,滚筒长度和直径;图9-22 钉齿排列;(三) 凹板;图9-23 钉齿凹板 a）整体式b）组合式 1.齿板 2.栅格板 3.侧弧板 4.钉齿凹板 5.栅格凹板 6.后栅格凹板 7.尾栅条;四.双滚筒脱粒装置;(一) 特点:;(二) 结构形式与配置;(三) 脱粒速度与间隙;(四) 生产率与间隙;五.轴流滚筒脱粒装置;(一) 轴流式滚筒脱粒装置的类型:;(二) 轴流式滚筒脱粒装置的构造及参数选择;图9-28 轴向喂入.轴向排出式轴流滚筒 (用于联合收获机.直径762mm，喂入量约6kg/s小麦 1.分离段叶片 2.脱粒段导板 3.螺旋线脱粒纹杆 4.附加脱粒纹杆 5.喂入导板 6.喂入螺旋叶片 7.分离段凹板(栅格);2.凹板与上盖;(三) 脱粒速度与脱粒间隙;(4) 生产率和功率耗用;;六.半喂入式脱粒装置;工作原理和主要参数;图9-33 半喂入脱粒装置的梳整齿 1.第一梳整齿 2.第三梳整齿 3.梳整齿的内齿;(二) 凹板;(三) 排杂装置;(四) 夹持输送装置;图9-37 夹持输送器 1.弹簧 2.夹持台 3.夹持输送链;(五) 功率耗用与生产率;七 脱粒滚筒功率耗用和运转稳定性;(一) 脱粒滚筒的功率耗用;(二) 对脱粒滚筒功率耗用影响的若干因素;图9-41 喂入速度对凹板分离率.脱不净率的影响;(三) 脱粒滚筒的运转稳定性;(四) 对发动机的要求;八. 滚筒的平衡;图9-42 滚筒的平衡; 思考题 1、谷物有哪五种脱粒方式？小麦和水稻最适合哪一种？ 2、纹杆滚筒式脱粒装置的工作特点是什么？;一、分离机构的功用,类别和构造特点 二、逐稿器的分离原理 三、逐稿器主要参数对分离效果的影 响及其选择;一、分离机构的功用,类别和构造特点;1、利用抛扬原理进行分离： ;双轴键式逐稿器;平台式逐稿器;转轮式分离装置;2、利用离心原理进行分离 ;;(一) 脱出物抛离键面的基本条件 ;;C/;rω2sinωt= gcosβ;rω2 / g ≥cosβ只是定性地确定了脱出物沿筛面抛起的参数量，但没有定量。实际上参数的不同，物体抛起的方向是不同的。;β;β;A;通过以上分析可得出：向后上方抛起的极限条件是：ωt≥β，β是已知量。为避免不能抛起，脱出物最晚抛起的极限转角ωt≤π/2。由此可得出曲柄四连杆机构的曲柄回转角速度作用范围是：β≤ωt≤π/ 2。;一般情况下双轴键式分离装置的结构参数和运动参数为： r = 50 m