第五讲 激光表面处理 非平衡材料课件教程文件.pptVIP

1.8激光表面处理 1、工艺过程：（前面所介绍的所有技术都是在合金快速凝固之前使金属完全熔化）另外还有一种方法是局部熔化大块材料的表面（深度变化范围在10~1000μm之间），然后将其快速凝固并冷却，该工艺也被称作自急冷、激光退火、激光上釉和表面上釉等。然而为了避免与其它冶金中相似的术语混淆，提出了激光表面处理这个术语。激光表面处理工艺是在短时间（10－5S）内将超高密度能量（约为106w·cm2）集中在合金表面上的一个小区域上（其直径一般为0.1~1.0mm）。虽然激光应用非常广泛，但也可用电子束代替，其结果相同。目前使用两种不同类型的激光：脉冲红宝石、钕玻璃或其它固态激光和连续波（CW）-气体（CO2）激光。前者用于固定方式，后者用于快速扫描与激光束垂直的合金表面。 2、冷却速度可达106~108 K·S-1，早期研究主要涉及亚稳相的产生，如固溶极限的扩大和亚稳晶相的形成，制备准晶相和非晶相。总厚度低于1μm的表面成分调整层被重熔并快速凝固, 1010~1013K·S-1时，可得到非晶相形成。 3、熔体的快速凝固与激光表面处理的一个重要的区别是：在金属－准金属体系，甚至在准金属浓度低到5at%时，激光表面处理工艺仍可以制备非晶相。 4、激光表面熔化的实际应用包括： ①??? 表面重熔，即重新组成、均匀化或细化表面，在表面获得特殊的性能； ②??? 表面合金化，即将预覆或注入的合金化元素溶入表面； ③??? 颗粒注入，即将不被重熔的弥散第二相混入表面重熔区； ④??? 表面包覆，即将金属或合金在基体材料上熔化，而它们被基体材料稀释的程度最低； ⑤??? 激光表面技术，即将多种非晶材料结合在一起制备厚带。 （两方面原因，该技术的研究发展迅速：它只需要很薄一层贵重金属合金化元素用于激光表面处理；它提供了一种大块材料的加工方法。） 5、激光表面处理提高了材料的抗疲劳、耐腐蚀和磨损性能。 该工艺也可用于在低成本基体材料上涂覆一层较贵重的、更硬的或更耐腐蚀的表面。 快速凝固中的冷却速度：在凝固前、中、后，熔体金属的冷却速度原则上是可以计算的，也可以实测。在大多数凝固工艺中，产品尺寸一般≤100μm，相应的冷速≥105。 1.9固结成型方法 （为使快速凝固技术在工业上富有生命力，并同现有技术进行强有力的竞争，快速凝固产品――粉末、薄带、箔片、纤维等需要被固结成更大的、完全致密的形式，即尺寸和形状都足以满足使用的要求。粉末冶金使用的传统的固结成型技术和工艺要求在较高温度下进行压力加工，在高温下暴露时可能会使快速凝固获得的超细组织粗化或其它亚稳效应消失，这就会降低其机械性能水平。）因此，为了挖掘快速凝固产品的所有潜力(细化的组织、过饱和溶质原子和亚稳相的形成以及相应提高的物理和机械性能)，固结成型温度必须较低，但在低温下，高强粉末难于进行适当的颗粒变形和完全致密化，在固结成型组织中也不易获得满足强度所需的颗粒间结合力，因此，关键的是在较低温度下使粉末牢固地结合在一起。