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维普资讯 工 件 的计 量 型 测量 系 统 分 析 杨 欣 (潍坊学院信息与控制工程系，山东潍坊261041) 摘要：通过一个测量系统分析实例，阐述了计量型测量系统是如何采集数据、进行数据处理、利用均 值——极差图作出结论并进行测量系统分析的。 关键词：测量系统分析 均值 极差 控制图 变差 TheMeasuringSystem AnalysisfortheWorkPiece YangXin Abstract：Withanactualexampleofthemeasm4ng system analysis，thispaperhasdescribedhowhtemeasur- inssystemcollectshtedatafortheprocessingofhtedatatoperformthem曩圈 ngsystemanalysiswitheqllalvalue — typicaldifferencesketchfro hteconclusion． Keywords：measuringsystemanalyssi，eqllalvalue，typicaldifference，control-ketch，variabledifference 要求每名评价人对每个样本测量三次，共采 1 采集数据 集9o个数据，测量过程中应尽可能避免样本间 1．1 确定被测对象 变差的干扰，最好是 “盲测”，这样可以最大程度 选择被测对象时首先要确定母本。母本的 的避免主观因素造成的影响。 选择可依据设计部门出具的工艺文件及车间的 采集的具体数据填人凸轮轴相位角度数 实际加工情况来确定。选取其中具有典型性、代 据表=》的原始数据区域。 表性和关键性的特性值作为被测对象的母本，从 2 数据处理并绘制均值——极差图 母本中抽取样本时，要遵循随机抽样的原则：即 在被抽样前，要保证母本中每一个样本被抽到的 由于数据处理多且处理过程非常繁琐，同时 概率相等，特别是在要求样本代表制造过程时更 还需要逐个描点来绘制均值——极差图，这部分 是如此。 工作如果由人工完成不仅效率低且极易出错，而 本例中测量系统是凸轮轴检查仪。选取 l0 计算机却可以胜任此项工作。经过分析后针对 个件号为61560050004的凸轮轴，将其第五缸进 MSA数据处理特点选中了MicrosoftExcel软件 气凸轮桃尖相对于定位销的相对角度作为被测 来编制数据处理程序，因为Excel不仅具有强大 对象。 的数据处理功能、丰富的函数和宏命令、能够方 1．2 选择合适的评价人 便的分析和记录数据、编辑数学公式，同时还能 评价人选择时应考虑再现性误差尽可能小。 自动生成图表。利用这一程序不仅可以对任一 再现性指由不同的评价人采用同一件仪器测量 个测量系统所采集的数据进行快速准确的数据 同一样本的同一特性时测量平均值的变差。本 处理，而且可以自动生成相应的均值——极差图 例中三名评价人分别记为A、B、C。 (X—R)。 1．3 数据的采集 2．1计算均值和极差 46 维普资讯 首先分别计算出三名评价人对每个样本三 =