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單位缺點數管制圖(u-chart) u管制圖與c管制圖有相似之處.但因每次取樣不同.則使用u管制圖. u=一組內之缺點數(c)/一組之單位(n)=c/n u= Σc/ Σn 管制中心:CLu=u 管制上限:UCLu=u +3* u/n 管制下限:lCLu=u –3*u/n 3.6.管制圖的判定: 管制圖的判定是依據正態分布的機率為原則.計量值分布是成正態分布.但計數值分布是成二項式分布.在樣本數較大的情況下(n50) 二項式分布近似於正態分布.故管制圖的判定均可依距正態分布原理作判定. 1.穩定制程 a. 多數點集中在中心線附近. b.?少數點落在管制界線附近. c. 點分布呈隨機狀態,無規則可循. d.?無點超出管制界線 2.異常判定原則: a. 連續7點持續上升或下降. b.?有點超出管制界線. c. 連續11點中有10點在中心線一側. d.?點的分布呈周期性變化 針對各種管制圖上異常之可能原因之解決方法及方向: 平均值管制圖: 1.機器零件磨損 2.作業員輪替 3.機器設定值 4.材料不同 5. 溫濕度 6.制程過度調整 7.作業員過度疲勞 8.供應商更換 9.測試.量測系統 10.電壓不穩 11.規格尺寸變更 12.制程控制不當 13.治工具松脫 14.自動控制不穩定 R-管制圖.S-管制圖.Rm管制圖: 1.不同班或不同作業員 2.工具磨損 3.材料變異大 4.治工具轉換 5.作業不完整 6.技術水準不佳 7.新或舊機器 8.方法或制程改變 9.訓練不夠 10.工具彎曲 11.不專心 12.自動控制偏向 13.產品不固定 P-chart u-chart C-chart 1.樣本數變異 2.由不同分布中抽樣 3.標準改變 4.進料不同類 5.測試儀器故障 6.作業員沒經驗 7.非隨機抽樣 8.批量由不同之來源組成 9.上述兩管制圖之原因 3.7.管制圖使用時之注意事項 1.管制圖使用前,現場作業應完成標准化作業. 2.管制圖上下限不可用規格值代替. 3.P管制圖如果有點逸出管制下限,亦應採取對策. a.量具的失靈.須予更新量具,并檢計以前之量測值影響度. b.良品的判定方法有誤,應予即修正. c.真正有不良率變小的原因,若能掌握原因,則有助于日后大幅 度降低不良率. 4.制程能力Cpk須大于1.33以上. 5.管制圖繪製過程中.如有點超出管制界線.應分析根本原因并提出改善對策.當異常解決后.應去除此點并重新計算管制界限 散布圖 一.定義 以這种因果關系的方式表示事物之關聯性的圖表,稱為散布圖. 時間 溫度 二.作用 1.能大概掌握原因與結果之間是否有相關及相關程度如何. 2.原因與結果相關性高時,二者可互為替代變數,對于制程參數或產品特性的掌握,可從原因或結果中擇一較經濟性的變數予以監測,并可借觀察一變數之變化而知另一變數之變化. 3.檢驗分析者應善於利用相關分析.尋求一個與原定特性間有關係代用特性取而代之.以期採用非破壞性的實驗代替破壞性的實驗.或以容易的實驗代替困難的實驗.甚至用加速實驗代替長期實驗.低成本實驗代替高成本實驗 4.如須精確了解兩者的相關性.可用相關與回歸的原理來計算相關系數及直線方程 .相關與回歸的種類: 直線相關或曲線相關.本章主要討論直線相關. 根據相關係數:相關系數為正.表示正相關.即一變數越大.另一變數也越大:相關係數為負.表示負相關.即一變數越大.另一變數越小:相關係數的絕對值越大.兩變數的相關性越高. 相關係數的計算: r=S(XY)/ S(XX)S(YY) S(XY)=Σ(X-X)(Y-Y)=ΣXY-ΣXΣY/n S(XX)=ΣX-(ΣX)/n S(YY)=ΣY-(ΣY)/n 2 2 2 2 11.6.直線回歸表達式的計算: Y=aX+b b=S(XY)/S(XX) X=ΣX/n Y=ΣY/n a=Y-bX 固Y=aX+b 三.散布圖的制作方法 1.以橫軸(x軸)表示原因,縱軸(y軸)表示結果,收集成對的數据,整理成數据表. 2.找出x.y的最大值及最小值. 3.以x.y的最大值及最小值建立x.y座標,并決定適當刻度便于繪點. 將數据依次點于x.y座標中,兩組數据重复以@表示三組數据重復時,以x表示.