废PET 塑料饮料瓶的回收利用技术展望.pdfVIP

泊星石 废 PET 塑料饮料瓶的回收利用技术展望 我国目前 PET 塑料饮料瓶的消费量很高，废 PET 饮料瓶的再生利用，不但可以减少环境污染，而且可 以变废为宝。但只有很少部分被利用，其余的被随意丢弃，造成资源的浪费和环境污染。因此其回收利用 技术有着广阔的前景。 PET 饮料瓶回收方法有化学回收和物理回收两种。化学回收法是将 PET 废瓶在一定反应条件下解聚生 成有用化学品的方法，如生产低档燃料汽油。物理回收法是将废 PET 瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理 进行再造粒方法。物理回收法主要有以下两种：一是将废PET瓶切碎成片，从PET 中分出HDPE、铝、纸和 粘合剂，PET 碎片再经洗涤、干燥、造粒；二是先将废 PET 瓶上非 PET 的瓶盖、座底、标签等杂志用机械 方法分离，在经洗涤、破碎、造粒。 前一种工艺流程：用人工方法先除去石块、木料及其它塑料制品以及有色 PET 瓶。再生 PET 中不得含 有PVC杂质，因为其存在是影响PET色泽的关键因素。当PVC混入量较少时可在传送带上用人工方法分离， 即受扭力作用时PVC与PET 瓶在受力部分产生不同的物理现象，PVC瓶出现不透明痕迹，PET瓶没有，即可 进行分离。亦有些公司利用 PVC 与 PET 不同熔点将破碎 PET 和 PVC 碎片通过装有加热器控制一定温度的传 送带，PVC被熔化后粘附在传送带上，这样可与PET分离开。 铁的分离采用铁磁分离器。 PET瓶破碎有的只进行一次破碎，有的先进行粗破碎后再细分破碎，最终成为1.0-1.5cm大小的碎片。 破碎机出口处安装有一个孔径为1.0-1.5cm的筛子以控制碎片的尺寸。 洗净及杂质分离技术是获得高质量再生PET的关键。饮料瓶通常使用塑料PE或指标签，纸标签可用粘 接剂，也可在瓶子吹塑过程中粘上去，当 PET 瓶破碎后，部分标签被破碎成碎片，有的仍然粘附在 PET 碎 片上，破随后的 PET 通常采用鼓风机和旋风分离机组合分离装置，可以除去约 98%疏松标签碎片，也可采 用抽气塔分离装置分离，破碎的 PET 碎片垂直从分离塔顶部加入，碎片与上升气流形成逆流，利用 PET 与 标签碎片比重差异，标签被抽去，PET 从分离器底部出来，为了保证标签分离效率，在生产中可采用两套 以上的分离装置。 洗涤的目的是除去粘接剂、灰和原瓶中的残留物。洗涤采用80-100oC 热水来软化或溶解粘贴标签和底 座的 EVA 粘接剂或其他类型粘接剂，为防止脱落的粘接剂再粘附 PET 碎片，需在水中加入添加剂，如碱、 乳化剂或其它专用化学剂，清洗液一般由工厂根据废瓶来源和粘接特性来确定其配方组成和含量，清洗液 可滤去杂质重新加热后循环使用，洗涤可在装有搅拌器的特别清选罐内进行，为保证清洗的效果，洗涤可 采用二级洗涤工艺。 底座的分离是利用底座 HDPE 密度与 PET 密度不同的特性将其分离。分离在腐洗罐中进行，HDPE 碎片 从罐顶部溢出，下沉的PET 碎片从罐底部出去。有的则采用水力旋流器分离代替浮选罐，其分离效果更好。 PET 碎片通常采用离心脱水机使碎片含水量降至 2%,再经带式或管式干燥机干燥，使水份含量降至 0.5%。 PET 中不能含有铝杂质，即使微量铝杂质都会影响再生 PET 的透明性，因此再生 PET 中铝含量应低于 1 泊星石 50×10-6，分离铝的最简单方法是在破碎前人工拆除铝盖、铝环或采用静电分离法使铝含量降低至 100×10-6，这种分离可在输送带上进行；若PET碎片再通过金属检测分离系统进一步净化，铝含量可低于 5×10-6。 再生 PET 挤出造粒与原生 PET 挤出造粒除进料有所区别外其它方面区别不大。挤出造粒可采用单螺杆 或双螺杆挤出机，但在设计时必须考虑传统挤出机的进料压力太大，改用进料部分尺寸较大的螺杆，若用 双螺杆挤出机效果更佳。 后一种工艺流程：该回收方法是先把 PET 瓶中的非 PET 成份分离，然后再破碎回收。它是先采用人工 方法将石块、木料及其它塑料制品以及有色饮料瓶分离。PVC 瓶的分离可采用人工挑选方法或 PVC 分离设 备进行。金属铁的分离可采用磁铁分离器进行分离。饮料瓶通过输送机后进入清理机，瓶子垂直进入加