广钢吨电炉除尘系统的改善.docVIP

广钢40吨电炉除尘系统的改善 理好污染,将成为决定企业存亡命运的大事. 为此我公司在资金非常紧张的条件下,仍投入 资金,实施”广州市青山,碧水,蓝天”工 程,进行40t电炉除尘系统改造.在充分利用 原有设施的基础上,解决了房顶大罩及管道安 装技术难题,做到了既节省投资又达标排放的 目的,取得了良好社会与环境效益: 1.广钢40吨电炉除尘系统: 40吨电炉:1989年投入运行,按”三同 时”配套除尘设施为密闭罩+第四孔捕集,列 管式机力冷却器降温,大布袋反吹除尘器及 JY5—44—240风机.其工艺路线如图1. 蔼蒋辫 运 三磊= 曰I原降生累玩工路辅圈 2,实际使用中的主要缺陷: 经过8年使用,设备老化,原配套设备欠 合理等问题日趋严重,其主要缺陷归纳为六 点: 加料,出钢,撇渣时,必须打开密闭 罩,大量烟气从炉El直上房顶跑向天空,没有 治理措麓.造成大量烟气无组织排放. 密闭罩很难关严,烟气从缝隙中跑出 来,通过房顶,跑向天空. @除尘不良,除尘器需人进入内部手工摇 布袋清灰.工作环境差,难以保证运行正常. 第4孔抽风量不足,常饶坏电极等生产 设备,更换电极需1万多元,井停产半天.既 影响生产又造成经济损失. 机力冷却器轴流风扇噪音超标(出口98 分贝,安环处办公室达8O分贝,生活区为67分 机力冷却器降温太小,出El温度常过热 (gt;130) 3.分析原因加以改进: 3.1问题,②的原因分析及解决办法 问题:对于加料,出钢,撇渣时打开密 闭罩问题,属生产工艺的需要,是必须的.问 题:对于密闭罩关不严,经现场观察,主要 是罩体变形.罩体内的耐火材料有多处破损. 罩处于炉的正上方,耐火材料破损后,要补就 非常困难,且补了过几天又会坏.损坏了的地 方被炉的高温(可达1400)直接对罩体钢 板加热,罩体必然变形,这就是密闭罩关不严 的原因.密闭罩变形后,要矫正它,技术上非 常困难,而更换一个重量为105.49t的密闭 罩,制作费就需197万元,且用1年左右又开 始变形. 以上两项缺陷如简单地从其自身角度去考 虑问题确实非常难以解决,我们换一个角度去 考虑,也就是先假设允许加料,出钢,撇渣 时,有办法解决烟气问胚,密闭罩关不严也关 系不大,那么炉前设备可维持现状,其矛盾也 就简单了.再看上述两点问题.其跑出来的烟 气都是通过房顶跑向天空,如选一个捕集烟气 的大罩,放在房顶出烟处,配上除尘器和风机 构成外排烟系统或房顶除尘(如图2),把跑 出来的烟气都收集起来处理.问题就可以解决 电lP呻密闭盟事顶太覃—_卜咔尘嚣—’珥帆 i鞲………..l电炉袄…一’ 露旋轻灰机抖艘 始 善一电捂睡 ∞闸～ 一嗽 冶金丛刊1999年第4期 了.用此工艺路线不难.难就难在旧厂房顶实 现此工艺,如何把直径为3m.长度为45m的 大管及入口为方形5.5m×3.016m,出口为园 形直径3.02m,高为3m,重1.9t的捕集大罩 安装到33米高的房顶上面(如图3),经校 核,房屋面不能直接承受此力,因此摆在我们 面前的有:支承方法如何选取,大管和太罩如 何送到房顶安装轴线上和大管及太罩如何安装 三大问题. 边,用吊机将管吊上30m的厂房顶后.拖向 东边35m.存在问题有两点:首先是屋面板不 允许拖,首次是屋面无机械可运用.对于屋面 板问题;此太管为~3000mm,臂厚8ram.则 每米重量为x. X=DhA注 =3.14×3×1×62.8=592(kg) 注:A——每平方米钢板重量: 8=8ram,=62.Skg/m 如果太管直接作用于屋面板上,大管与屋 面板呈线接触(如图4a)将会损坏屋面板. 现取用1600×20008=4钢板平铺于屋面上. 使管对屋面的线接触变为管对钢板线接触,钢 板对屋面的面接触(如图4b)分散了屋面板 的受力,使问题得到解决.对于在房顶无办法 使用机械问题,只能使用简单的办法:将大管 分为1.6m长为1段,利用园管滚动的方式. 用人力(如图4b中F力)将大管滚到所需位 置. 房 图4大管与屋面蒗动的受力情况 3.1.1大管支承法选取:大管措线为屋面,只 有F轴,G轴两处有厂房大梁,太管下面有一条 原除尘系统旧管(~1900)以G轴梁为支承,经 校核G轴已不能再添负荷,所以此太管能找到 的支点仅两个:一个是地面,另一个是F轴粱. F轴支点需揭开屡面板.将支座直接落到大梁 上.经华工专家组对大梁实测,结论是F轴粱 不宜长期增加10t以上的受力.据此选用落地 管座,人工挖孔桩悬臂结构(如图3),将受力集 中在地面挖孔桩处,F轴支点仅承受大管变形 50ram后.压到支点上部分受力. 3.1.2屋面段大管.大罩运送方法:从图3 可见.要将大管送达安装现场.需在厂房西 3.1.3现场安装方法:根据需要,将大管分 为四段现场安装方法如图5.第