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基于模型化过程工艺稳态控制体系 　　摘要:本文介绍了一种实现卷烟生产中烟丝制造加工过程稳态控制的方法,描述了质量稳态控制模型的结构,对特性加工模型、参数指标稳态控制模型、标准作业等内容的建立方法及运用进行了具体的说明。 　　关键词:模型、稳态控制、过程工艺 　　 　　1、引言 　　 　　生产过程的稳态控制是每个企业实现稳态质量管理追求的目标,实现过程的稳态控制有很多方法,通过建模把过程要素控制优化固定并形成标准化操作,是一种先进的工艺控制办法。 　　 　　烟草制丝生产线点多面广线长,工序个性特征强,要实现过程的稳态控制,工序稳态是基础,串联成线的稳态,最终实现质量稳态的目的。 　　产品“均质化”的要求从参数、指标规范中得到了充分体现,如何减少波动、消除异常,实现参数、指标的精准控制,提高正态分布的符合性是工序稳态研究的重点。考虑到工序质量特性的不可复制性及工序质量的可传递性,制丝生产过程的稳态要从生产要素的稳态控制着手,建立基于物料、设备、人三位一体的过程工艺稳态控制模型,针对性及可操作性将更加符合企业实际,我厂近几年在这些方面进行了一些有益的探索并取得一定的成效。 　　 　　2、过程工艺稳态控制体系的结构 　　 　　 　　 　　2.1 体系的基本框架 　　(1)体系的构筑思路 　　过程工艺稳态控制体系的作用是确保质量稳态,质量是一组固有特性满足要求的程度,特性含固有的及赋予的。所以模型要同时实现两个方面的功能,一是通过过程工艺控制使物料固有的质量特性发生改变,满足设计要求。二是通过过程工艺控制赋予物料质量特性并使赋予的质量特性符合设计要求。 　　所以,过程工艺的稳态控制体系一要控制制造过程,二要控制传递过程,使缺陷(这里的缺陷是相对于满足要求的程度而言)不在接受、制造、传递三个环节中产生。通过控制制造过程使固有及赋予的质量满足设计要求,通过控制传递过程消除不良质量的工序间传递或通过有效的传递使固有质量特性及时得到改变,满足设计要求。 　　基于以上思路,过程工艺稳态控制体系由物料特性稳态、设备保障稳态、操作行为稳态三个方面支撑,涵盖特性加工模型、参数/指标稳态模型、防错混牌模型、作业标准模型等四个子模型,其中参数/指标稳态模型又包括预设稳态控制模型、过程纠偏模型、异常诊断模型,层次结构如下图所示: 　　 　　2.2 物料特性稳态 　　1)物料特性稳态通过特性加工模型来保障; 　　2)模型功能是通过时序折线图将质量特性值传递,对不同质量特性的物料采取不同的加工参数或方法,消除固有质量特性波动,提高工序加工质量稳定性。 　　3)模型结构示意图如下: 　　2.3 设备保障稳态 　　1)设备保障稳态通过参数、指标稳态控制模型来控制; 　　2)模型功能主要是通过批次生产的启车快速稳定、过程偏差快速纠正、异常快速诊断并防止误操作发生。 　　 　　3)模型结构 　　参数/指标稳态控制模型,包括了预设稳态控制模型、过程纠偏模型、异常诊断模型等三个子模型,如下图所示: 　　2.4 操作行为稳态 　　1)操作行为稳态则通过标准作业模型,即作业标准书来控制; 　　2)模型功能是通过将每个工序均需进行的点检、保养、换牌、启车等操作行为进行规范化,让作业者熟知,从而提高工作效率,降低安全、质量风险。 　　3)模型结构的例表如表2所示。对于制丝线主要对松散、加料、烘丝、加香等9个筒体的4类操作行为进行规范,并用不同的编号标示。 　　 　　 　　3、过程工艺稳态控制体系的建立与运用 　　 　　3.1 稳态控制模型搭建的工作流程 　　稳态控制模型搭建的工作流程如下图: 　　3.2 稳态控制模型的运用 　　(1)稳态控制模型在工序的综合运用 　　我们以制丝线的松散工序为例,对如何运用稳态控制模型进行说明。表1中阐述了从生产前准备到生产结束松散工序的稳态控制过程。 　　(2)各子模型运用 　　①特性加工模型 　　 　　特性加工模型的结构如下图5所示。 　　质量特性数据的收集整理是利用在线指标检测仪或物理判定结果得到工序物料的质量特性值(在线检测指标主要是水分,物理判定结果包括由等级、产地、部位等衍生出来的质量特性,如中长梗率、吸水性、水分等指标),经过数据处理软件整理加工后自动形成有质量特性内容的编码信号。 　　②参数/指标稳态控制模型 　　参数、指标的稳态控制模型包括:预设稳态控制模型、过程纠偏模型、异常快速诊断模型,整个模型的结构如下图6所示。 　　③标准作业模型 　　我们以制丝线的梗加料卫生保养为例加以说明,如下表2所示。 　　备注:作业类别按工序分保养、启车、点检、换牌四种行为,分别用拼音首字母表示,如梗加料的保养,简称:梗料-保养,用GL-BY表