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工业电炉安装功率优化设计 　　内容摘要:工业电炉是工业上用于给各种工件加热的主要设备,这种设备的安装功率都较大。安装功率的大小也直接影响设备制作成本和使用性能。可以说只有准确的安装功率才能保证处理后得到合格的工件。而实际生产中最佳功率数值很难确定,于是大多数人只好计算出功率后再加大1到2倍,结果造成制造成本和电能上的极大浪费。本文通过实例对工业电炉安装功率的各种计算方法进行推敲,并提出新的优化设计方法即经验计算法。 　　关键词:工作温度;电炉;炉衬 　　中图分类号:U261.15文献标识码:A 　　 　　安装功率是指炉内电加热元件在单位时间内应具有的最大加热功率[1]。为满足工件的工艺需要,工业炉在功率设计方面应满足如温升速度、最高使用温度等要求。便于工件处理后得到想要的微观组织和宏观上的强度、硬度等指标。下面对安装功率的几种计算方法举例介绍如下: 　　首先假定电炉参数:炉膛φ8000×8000mm,炉子最高工作温度1100℃,最大载重(含辅具)300T,固定炉台为砖衬,炉体为对开式。移动炉体炉衬为全纤维结构,厚度350mm,容重230kg/m3。炉衬重量:M= ;其中=230kg/m3 ; 　　 =V1+V2=73.41+20.8=94.21 m3 所以:M= =94.21m3×0.23T/ m3=21.67T砖衬重量:M= =1.7T/ m3×27.13m3=46.12T。结构方案图如下: 　　 　　一、热平衡计算法 　　 　　设定升温速度:20℃--1100℃满负荷70℃/h。 Q吸=Q放,Q放即电热安装功率。Q吸包括工件及辅具升温吸收的热量Q1、炉衬吸收的热量Q2、承重炉台吸收的热量Q3及炉体炉衬外表损失的热量Q4。下面分别计算各项热支出项目: 　　①工件及辅具升温吸收的热量Q1 　　Q1=GCpt=305.8×160×56=2739968(kcal/h)= =3182.93(KW) 　　式中, G―工件及垫铁的重量,垫铁采用50mm厚ZG4Cr24Ni7Si2NRe,辅具及工件按最大载重300T计算.G=300+5.8=305.8T 　　Cp―工件等炉内金属20～1100℃加热过程中的平均比热Cp=160kcal/T℃ 　　t1―炉子满负荷时工件等金属最大升温速度t1= t=56℃/h 　　②炉衬吸收的热量Q2 　　Q2=G/C/pt/=21.67×240×42=218416.46(kcal/h)=253.73(KW) 　　式中,G/―纤维炉衬的重量,G/=21.67T(94.21m3);C/p―纤维炉衬的平均比热C/p=240kcal/T℃;t/―纤维炉衬的最大平均升温速度t/=0.6t=42℃/h 　　③承重炉台吸收的热量Q3 　　Q3=G//C//pt//=46.12×240×49=542371.20(kcal/h) 　　P= =630.66(KW)。式中,G//―台车砖衬的重量,G//=46.12T ;砖衬的平均升温速度t//=0.7t=49℃/h;C//p―砖衬的平均比热C//p=240kcal/T℃。 　　④设定炉体外炉壁温升在小于40℃情况下对升温过程中炉子散热损失Q4进行估算:炉衬热损失的热量Q4. 　　Q4=q×S,(KW)其中q= = 　　所以 Q4=q×S,=407.95×301.44=122.97(KW) 　　其中:当 时, (W/m.℃) 　　式中: -耐火纤维毯热导率(W/m.℃); s-炉衬厚度(m); 　　q-单位炉衬面积在单位时间内的散热损失(W/m2) 　　t1-近似炉衬内表面温度(℃);tb-炉衬外表面温度(℃) 　　 -炉衬外表面对空气的给热系数(w/m. ℃); S,炉衬内表面积(m2)。 　　安装功率确定 　　综上 Q放 = Q吸= Q1+ Q2+ Q3+ Q4=3182.93+253.73+630.66+122.97 =4190.29(KW) 　　考虑到观察孔、炉体对接处、电热元件引出端等其它方面的热损失和电压波动因素对功率的影响,炉子的安装功率适当增大, 　　即4190.29×1.15=4818.50KW,取安装功率4800KW。 　　 　　二、根据炉膛容积V计算法 　　 　　对于最高工作温度1100℃情况下,P= ; 其中V=3.14 42 8=401.92 m3 　　代入公式得:P= = =5446(KW) 　　 　　三、根据单位炉膛内表面积法 　　 　　最高工作温度1100℃情况下;P=15 S;(其中15为温度系数);S为炉膛内表面积,S=3.14 42 2+3.14 8 8=300m2 ,代入公式:P=15 S=4500 KW 　　 　　四、实践经验计算法