机械设计链板式输送装置说明书.doc

机械课程设计—链板式V带传动一级直齿圆锥齿轮减速器 目录 设计任务书……………………………………………………………传动方案的拟定及说明………………………………………………电动机的选择…………………………………………………………计算传动装置的运动和动力参数…………………………………… 传动件的设计计算…………………………………………………… 轴的设计计算…………………………………………………………滚动轴承的选择及计算………………………………………………键联接的选择及校核计算…………………………………………… 连轴器的选择…………………………………………………………减速器附件的选择……………………………………… 减速器润滑密封………………………… 箱体主要结构尺寸的计算.......................... 设计小结…………………………………………………… 参考资料目录……………………………………………… 机械课程设计任务书 题目：设计一链板式输送机传动用的V带传动一级直齿圆锥齿轮减速器 总体布置情况 链板式输送机运动简图如下所示： 1—电动机；2—V带传动；3—减速器；4—联轴器；5—输送机的链轮 工作情况 载荷平稳，单向旋转。 原始数据 输送链的牵引力 F/kN 输送链的速度 v/(m/s) 输送链轮的节圆直径d/mm 1 0.9 105 注：工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16h。 四、设计内容 1. 传动方案的拟定及说明 选择电动机 计算传动装置的运动和动力参数 滚动轴承的选择及计算 键联接的选择及校核计算 连轴器的选择传动方案的拟定及说明电动机的选择由题目所知传动机构类型为：式级齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两浸油深度相同。结构较，轴向尺寸大，轴较、刚度。 电动机的选择  由表10—7查得各部分运动副或传动副的效率如下： 名称 效率 数目 开式锥齿轮传动 一对 V带传动 0.96 一个 弹性联轴器 0.933 一个 滚子链 0.96 一个 滑动轴承 三对 计算及说明 900w 结果 计算传动装置的运动和动力参数 电动机所需工作功率 3．确定电动机的转速 输送链轮的转速 由表10.6查得各种传动的传动比参考值： V带传动；开式锥齿轮传动 初选V带传动比，锥齿轮传动比 估算电动机转速 由此选定电动机（表19.1）为Y90—4型，其额定功率，满载转速，效率 确定传动装置总传动比和分配传动比 传动装置的总传动比 圆锥齿轮传动的传动比 V带传动的传动比 计算及说明 0.73 1233w 电动机选用Y90—4型 =2.0 =4.3 结果 (2)计算传动装置的运动和动力参数 各轴转速： 各轴功率： 各轴扭矩： 运动和动力参数表 设计内容 计算及说明 结果 传动件的设计计算 0.96 0.902 0.905 选等级精度材料及齿数 ①材料及热处理： 选择小齿轮材料为40Cr（调质），齿面硬度为217——286HBS； 大齿轮材料为为40 Cr（调质），齿面硬度为197——286HBS。 ②精度等级选用7级精度。 ③试选小齿轮齿数Z=20，大齿轮齿数Z=40。 (2)初步设计 初步设计按公式(11—15)计算，即 确定公式内各计算数值： 由表11—3 试选载荷系数 K=1.6 （中等冲击） 选取出齿宽系数= 0.27 由表 11—4选取弹性系数=188.0 由于是标准齿轮取区域系数=2.5 由表 11—1 查的小齿轮的接触疲劳极限=650—750MPa，大齿轮的接触疲劳极限=550—620 MPa 估算结果： =66.000mm 设计内容 计算及说明 结果 设计内容 (3) 几何计算 齿数取， 实际齿数比 分锥角: 大端模数: 大端分度圆直径: 外锥距 齿宽 取=20mm 实际齿宽系数 中点模数: 中点分度圆直径: 切向变位系数=0 =0 高变位系数=0 =0 计算及说明 =20 =40 = = =3.30mm =65mm = 130mm = 72672mm b=20mm = 2.8026mm = 56.056mm = 112.112mm 结果 设计内容 顶系 （=0.2） 大端齿顶角： 大端齿根高： 全齿高 高齿根： 齿顶高： 顶锥高： 根锥角： 大端齿顶圆直径： 计算及说明 C=0.56mm = 3.25mm = 3.25mm 结果 设计内容 冠顶距： 大端分度圆弧齿： （标准压力角） 大端分度圆弦齿厚： 大端分度圆弦齿高： 当量齿数： 当量齿轮分度圆直径：