机械设备安全培训课件.ppt

1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。 2、机器运转时， 禁止用手调整或测量 工件，应停机测量， 并把刀架移到安全位 置。 3、工件和刀具 装卡要牢固，禁止用 手触摸机器的旋转部 件。 带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。 禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。 削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，戴好防护镜和透明档板防护装置。 操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。 * 七、机械设备危险的防护措施 5.金属切削机床危险的防护 机械设备要有有效的制动装置、安全防护装置和吸排屑装置 机械设备在使用过程中，在任何切屑速度下，刀具不能产生危害性的振动 凡是外露的皮带盘、转盘、转轴、带锯、园锯，都应有防护罩。 刀具和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮，引起突然旋转，造成伤害。 * 七、机械设备危险的防护措施 所有木工机械凡有条件的，均应安装自动进料装置。 刀具锯条要完好，刀刃口要锋利，钝化了的要及时更换，以免弹跳动。 机械加工会产生大量木屑、粉尘，要采取防尘措施，必须要有防火、防爆设施和防静电火花措施 操作者应按规定穿戴防护用品，绝对不许戴手套作业。 * 七、机械设备危险的防护措施 八、机械设备常做检查 * （1）安全防护装置应结构简单, 布局合理, 无锐利的边缘和突缘 （2）安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全 （3）与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏材料，及其至运转部件的距离，应符合GB8196,GB8197的规定。 （4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 （5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。 （6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。 （7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。 （8）设备由紧急开关停止运动后，必须按启动顺序启动才能重新运转。 八、常用机械的安全防护装置要求 (1) 1、只要操作工可能触及到的部件, 在防护罩闭合前, 活动部件就不能运转 2、采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件 3、防护罩与活动部件间有足够间隙, 避免防护罩和活动部件间的任何接触 4、防罩应牢固的固定在设备或基础上, 拆卸. 调节时必须使用工具 5、开启式防护罩打开时或一部分失灵时, 应使活动部件不能运转或运转中 的部件停止运动 6、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险 7、不影响操作, 在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩 8、防护罩必须坚固牢靠, 以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成 伤害 八、常用机械的安全防护装置要求 (2) 八、对机械设备安全防护网的技术要求 防护罩应尽量采用封闭结构当现场要采用网壮结构时，应满足GB8196---1987《机械设备防护罩安全要求》对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域-----人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域） 防护人体 通过部位 网眼开口宽（直径及边长或椭圆形孔短轴尺寸） 安全 距离 手指尖 ＜6.5 ≥35 手指 ＜ 12.5 ≥ 92 手掌(不含第一掌指关节) ＜ 20 ≥ 135 上肢 ＜ 47 ≥ 460 足尖 ＜ 76(罩底部与所站面间隙） 150 不同网眼开口尺寸的安全距离（mm) 锯床使用过程中可能的伤害事故: 刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如机架房内的锯床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。 绞伤。锯床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤 九、设备存在的隐患 锯床存在的問題 1、无警示标志。2、锯片防护不足。3、锯床机械运转部位采用软塑料防护，防护强度不够。 解决对策 1、增加注意安全、小心伤手等警示标志。 2、锯片防护最好改为活动护罩，使用时防护罩尽可能靠近锯片。3、机械运转部位采用金属板防护 車床, 铣床存在的问题及解决对策 使用过程中可能的伤害事故　　 刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如机架房内的铣床的铣刀，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。 铣床存在的問題 1、警示标志不足。2、各铣床无挡屑板。 3、个别铣床无急停