基于LPC的温度模糊控制系统的设计.docVIP

基于LPC2124的温度模糊控制系统的设计 物理与电子信息学院嵌入式系统课程设计成绩评定表 2014年1月15日 嵌入式系统课程设计报告 专业班级：电信本一班 学生姓名： 学 号： 指导教师： 设计时间： 2014年6月 一、设计任务级要求 1． 设计要求 ? 采用Pt100温度传感器，测温范围0~100℃ ? 系统可设定温度值 ? 设定温度值与测量温度值可实时显示 ? 控温精度：±0.5℃ 2.设计任务 ? 拟定电路 ? 编制软件流程图及给出系统软件主要部分的源程序 二、 方案设计与论证 方案一：基于ＦＰＧＡ的模糊温度控制系统设计，采用以温度偏差及温度偏差变化率作为输入，以５００Ｈｚ调制信号的占空比为输出量的二维模糊控制器结构，温度偏差的模糊化温度偏差error＝设定温度T0－测量温度Ｔｔ，因为设定温度的范围在40～45℃，而测量温度的范围在25～45℃，那么温度偏差error的基本论域Ｅ为［－5℃，＋20℃］，将其划分为10个模糊子集。其方宽图如下： 实际温度值由铂热电阻恒流工作调理电路进行测量。为了克服热电阻的非线性特点，在信号调理电路中加入了负反馈的非线性校正网络，调理电路的输出电压由片内10位A/D转换后送入LPC2124，在LCD显示测量的温度值。输入的设定值由两位的独立式键盘电路进行调整，可对设定值进行加1/减1操作，送入LPC2124，仍在LCD上显示。 本系统的模糊控制算法由LPC2124和程序来实现。先由温度采样与设定值一家之言差求出温度误差，进一步求出误差变化率，经量化及限幅子程度处理，得到误差语言变量E和误差变化率语言变量EC，直接查询模糊控制表就可获得控制量U，然后由定时子程序处理，发出控制信号，从而控制输出功率。若温度偏高，则控制风扇使其降温，达到控制温度的目的。 三、硬件设计 １）铂热电阻测温调理电路 恒流源驱动电路 本系统采用恒流工作调理电路，铂热电阻选用标称值为１００Ω的Pt100作为温度传感器，其物理、化学性能在高温和氧化性的介质中非常稳定，在-259.34~630.74℃温域内，可作为温度标准。A1、A2和A3采用低漂移运放OP07A,由于有电流流经铂热电阻传感器，所以当温度为0℃时，在铂热电阻传感器上有电压降，这个电压为铂热电阻传感器的集团电压，是运放A1输出电压的一部分，使恒流工作调理电路的输出实际不为0。 2）时钟电路 如图所示，LPC2124芯片内部设有一个反相放大器所构成的振荡器，XRAL1和XRAL2分别为振荡电路的输入端和输出端，时钟可以由内部或外部产生，在XRAL1和XRAL2引脚上外接定时器件，内部振荡电路就会产生自激振荡。本系统 采用的定时器件为石英晶体和电容组成和关联谐振回路。晶振回路。晶振频率选择11.0592MHz,C1、C2的电容值取30pF，电容的大小可起频率微调的作用。 ５）温度控制电路 本系统中控制核心电路（控制加热丝加热电路）采用由过零检测晶闸管触发器件MOC3061组成的触发电路，此器件专门用于设计双向晶闸管触发器。当LED导通发射红外线且过零电路检测输出端的交流电压过零时，光控双向晶闸管被触发导通，否则关断。 MOC3061组成的角发电路 图中MOC3061的输出端的最大额定电压是600V，最大重复浪涌电流为1A，电压上升率（dU/dt）约为600V/μs,最大可达1500V/μs,输入和输出间隔电压大于7500V，输出控制电流为15mA 。 （1）输入限流电阻RIN 。一般来说，当LED中的下身电流IF大于或等于IFT（MOC3061）的IFT=15mA）时，光控双向晶闸管保证触发。在实际设计中，运行时的IF取IFT与最大IF（60mA）之间的值。图 中当P3.4端为低电平时，MOC3061输入电流约为17mA,在4和6输出端之间电压过零时，内部光控双向晶闸管导通，触发外部双向晶闸管KS导通；当P3.4为高电平时，双向晶闸管KS关断。 设LED导通压降为1.3V，7407低电平为 0.3V，则有 RIN=(5V-1.3V-0.3V)/17mA=200Ω （2）输出限流电阻R。R是MOC3061的限流电阻，用于限制流经MOC3061的输出端的电流最大值不超过1A。MOC3061的过零检测电压为20V，所以对于电阻性负载，R即会稍大于20Ω。如果是电感性负载，由于电感的影响，触发外部双向晶闸管KS的时间会延长，流经MOC3061输出端的电流会增加，故增大R值，R的取值由